规格型号：PDS-分压排胶和烧结炉，可达1450°C

设备说明:

PDS炉型的有效容积有25，120和250升。特殊定制的PDS炉，可以在同一个炉子里完成排胶和烧结工艺。

在排胶过程中，特殊设计的气路以及炉内胆，可保护加热元件免受污染。炉内胆是由钼制成加热元件和防辐射层也是用同样的材料制成。炉子的腔室是由双层水冷结构。为了防止胶冷凝在管路中，整个废气管路一直到尾气燃烧火炬都是有加热装置。排胶过程通常是在微正压下进行。也可跟据用户要求在分压下进行。这就需要一个特殊的真空泵，把胶从炉腔内排到尾气燃烧火炬。这是一个特殊的油泵。排胶完成后，烧结过程中的高温度高可达1450°C。在烧结过程中，可在真空，分压，或微正压环境进行。配了自动控制系统，炉子可通99%的纯氢气。通过可视化的触摸屏控制。这套系统有二种模式可选。手动模式可以修改各种参数，如开启阀门，设计质量流量计等。另一种模式是自动执行各种预设的步骤。自动模式运行前，系统要执行冲刷，检漏和过压测试。所有步骤成功执行后，系统才被启动。万一出现故障，系统自动执行安全程序。这个在反应气氛工作时，尤其重要。

气体的各种计量由控制设备控制。根据不同的真空度，可配不同的真空系统。三个加热区独立控制，以获得的温度均匀性。PDS炉的一个亮点是排胶和烧结工艺可以同一台炉子中完成。这是得益于细粗的真空和气路设计。

优势：

※排胶和烧结在同一台炉子中完成

※排胶过程可在分压下进行

※金属化的真空炉，准确控制气氛，纯度高（6N或更高）

※可按要求配置氢气分压控制

※真空建立过程平顺，不影响粉末样品

※全自动操作

※数据记录，用于质量管理

典型应用：

排胶和烧结在同一台炉子中完成，回火，除气，退火，金属或非金属材料还原，回火，淬火，钎焊，快速成型，合成，升华，干燥，金属注塑成型（MIM），陶瓷注塑成型（CIM）

详细技术信息

PDS炉为三区加热：炉门和炉膛内的二区。温度均匀性优于±5K，其得益于特殊设计的密封结构和气流。加热元件由钼金属制成。为了隔绝热量，防辐射片的材料同为钼金属。炉门由气动阀上锁，终端开关控制炉门的位置，开和闭。尾气燃烧火炬需要连接丙炳和压缩空气，用于燃烧排出的废胶。

按需要，炉子可加装快速冷却系统。炉内炽热的气氛被抽吸到水冷热交换器。炽热的气氛通过水冷热交换器被冷却后，再回到炉膛。气氛在这个封闭的管路中循环。这样就能降低炉子的冷却时间，同时气氛消耗可减少到低程度，因为这个管路是密闭结构。