pZ273X/H 电液动刀形闸阀

电液动刀形闸阀又称为电液动、电液动薄型、电液动闸板阀，电控液动主要由阀体、阀板、丝杆、驱动螺母、支架、压条、电液动执行器、填料组成。

pZ273型电液动刀型闸阀具有体积小，重量轻。阀体结构属于对夹式、平行单闸板结构、单向流通性质，流通阻力小、适用于带有悬浮颗粒、纤维材料的纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物等介质的管道，可切断各种浆类、灰渣、污水、水渣混合物、纤维等介质，泛应用于电力，市政、矿山、冶金、化工、煤炭、水利等行业，是一种应用性强的新型更新替代产品。阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。按驱动方式，还可分为、、。

产品型号

编号说明

 产品构成

执行标准

  压力试验  (水)

 结构特点：

1. 采用对夹式结构，体积小，重量轻。

2. 敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。

3. 闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现，

   并可借助于螺钉，压板进行调整。

4. 流阻小，安装维修方便。

    控制说明

   1、采用电磁阀控制气动刀形闸阀气缸，采用三位开关，可控制闸阀在上限位、下限位及任意位置停留。2、阀门在上限位、下限位置停留时，上限位及下限位置的限位开关，发出一组常开或常闭的独立信号触点。可作为状态指示用。3、阀门在上限位下限位置停留时，上限位及下限位置的限位开关，自动切断电磁阀相应控制线圈的电源。这样阀门在上限位及下限位置长期停留时，电磁阀的电控线圈不通电，可避免电磁线圈发热提高电磁阀使用寿命，大大地提高了可靠性。4、阀门在上限位及下限位置长期停留时；气源被切断不耗气，但锁定阀门气缸的气压仍保持在气缸中，能保证可靠停位。5、在气缸开关过程中，切断控制电源，则气缸进出气也同时被切断，锁定阀门气缸的气压仍保持在气缸中，如气缸活塞、电磁阀及接头无泄漏，则闸阀可在任意位置长期停留。

   维护保养

   注意：每六个月进行一次技术保养。可以在阀门不卸下管路时进行，有时还可以在线运行。

   1、察看端法兰和阀体的垫片泄漏迹象。拧紧法兰和阀体的螺栓连接件（如果需要的话）

   2、检查阀体排污塞的泄漏。

   3、检查腐蚀性烟雾或工艺滴漏造成的阀门损坏。

   4、清洁阀门并对严重氧化部位重新涂漆。

   5、检查密封填料箱螺栓连接件的拧紧程度。填料螺母应紧到略高于手指拧紧的程度，但只要不漏即可。

   6、如果阀门装有润滑器，则检查润滑剂的供给，需要时加润滑剂。

   7、可开关阀门，检查全行程运行。

   8、如果连接螺母松动，应检查连接螺纹的啮合。

   9、确保所有辅件、支架和螺栓连接件连接牢固。

   10、如果装有空气过滤器，则检查滤芯，需要时进行更换。

   故障排除

   一，填料处泄漏 

   阀门的外漏,填料处占的比例为,产生的原因有： 

   1 填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用 

   2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷, 

   3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。 

   4.操作不当,用力过猛等 

   5.压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。 

   预防和排除方法：

   1.应按工况条件选用填料的材料和型式 

   2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45° 

   3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换, 

   4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换, 

   5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。 

   6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换, 

   7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作 

   8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。 

   二、垫片处泄漏 

   1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用 

   2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。 

   3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙, 

   4.垫片装配不当,受力不匀。 

   5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。 

   6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。 

   预防和排除方法：

   1 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。 

   2 精心调节,平稳.操作。 

   3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。 

   4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。 

   5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。 

   6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。

   
   

    性能保证

1. 整套阀门使用寿命不小于20年，年运行小时数不低于8000H。

2. 操作灵活轻松，开关全程无卡涩。

3. 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的选型。阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装和正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠地运行使用，并满足所有性能要求。

4. 阀门在正常运行的所有工况下，都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。

5. 阀门没有内泄外漏现象。

6. 所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。

   可靠性指标

 包装运输

1、阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、产品出厂时，包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。

4、产品在装卸运输时应遵有关规定以免损坏；用户验收时应按产品标准规定进行。