防爆变频器是一种防爆型变频器控制箱，内部主要装了一个变频器，通过外壳表面上按钮开关进行外部操作，阻止外部的易燃易爆气、粉尘与内部的变频器所接触来达到防爆的目的，它的外壳通常采用隔爆型外壳制造，也可采用正压型的外壳来实现防爆，多用于控制防爆电机的变速与启动、停止。

防爆变频器应用范围

1、异步电动机变频调速；

2、爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区；

3、爆炸性气体混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC级；

4、温度组别：T1-T4；

防爆变频器主要使用场合

1.绞车变频控制；

2.乳化液泵站节能控制；

3.皮带机变频控制；

4.压风机变频控制；

5.给煤机变频控制；

6.排水泵站变频控制；

7.可与防爆正压柜进行搭配使用；

防爆变频器特点

1.电压矢量PWM控制方式，低频高转矩输出，低噪音。

2.采用第三代IGBT功率器件模块。

3.全数字化设计，16位高速CPU,功能齐全，操作简单。

4.具有远距离控制操作面板，控制可靠方便。

5.电网电压使用范围宽，瞬间掉电不跳脱。

6.7个变成速度，2个减速时间设定。

7.具有过电压、欠电压、过负载、过热、瞬间停电、失速防止、输出回路及快速熔断器保护。

8.防爆变频器为转速、温度双数显（可显示釜内温度）。转速可通过调速旋扭设定，直观方便；

防爆变频器参数

1.额定电压：（660V）；

2.额定电流：400A：

3.额定功率：37KW-710KW；

4.额定输入频率：50Hz ≤2%；

5.输出频率调解范围：0～50H；

防爆变频器工作条件

1.安装地点的海拔高度不超过2000m；

2.周围环境温度为-5～+40℃，相对湿度不大于95%（+25℃时）；

3.无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方；

4.环境污染等级为3级；

5.安装类别为Ⅲ类；

6.输入电压波型应为正弦波；

7.输入电压幅值波动不超过额定值的±15%～+10%；

8.频率波动不超过额定值的±2%；

9.各相电压应对称，电网的负相序分量或零相序分量不超过正相序分量的5%。

防爆变频器工作原理

防爆变频器分为变频/工频两种工作方式，以变频工作方式为主，工频工作方式为辅。系统包括隔离换向开关QS，用以隔离电源和电源换向。三只主回路熔断器FU5、FU6、FU7，用以保护变频装置及线路的短路。三只真空接触器KM1、KM2、KM3用来工频换向或切除工频，实现变频运行。变压器T和中间继电器KA1、KA2、KA3、KA6、KA7（KA6、KA7在本安电路内部）组成电动机正转、反转运行的控制系统。本安电源插件实现变频装置的远程控制。电机综合保护器（含漏电保护功能）可对电动机负载和漏电实现综合保护。整个变频组件可分功率部分、控制和触发部分、设定和显示部分，其三部分分别装在主腔后部、下部和前部，共同实现变频调速功能。其中变频组件的功率部分如整流、逆变模块产生的热量用热管散热器散热，以保证各种电子元器件的工作环境温度。在变频装置工作中需制动时，制动控制板发出制动信号，将制动产生的能量通过20只制动电阻消耗掉。当变频工作方式出现故障，为不影响电动机正常工作，可选用工频工作方式。此时真空接触器KM1将变频组件隔开，另两只真空接触器KM2、KM3可实现电动机的正、反转运行。此时除涉及变频设定如、“菜单”“确认”、“递增”、“递减”、“移位”五只按钮无法工作外，其余各功能均可使用，包括正转运行、反转运行、停止运行、故障复位、漏电闭锁试验、远程控制、电动机综合保护（含漏电闭锁保护）等。