一、工作原理:

电机带动叶片旋转，当被侧介质到达叶片位置时，叶片手足停止转动，从而触动后面的微动开关输出开关信号，当被测介质下降离开叶片时，叶片在弹簧的作用下恢复原位继续转动。弹簧的拉力可根据所测介质的比重进行调整，物料比重大时弹簧调整到较强，反之调至弱。

二、产品特点:

1.美国小料斗专业型技术，三个轴承支撑，运行更可靠;

2.*的密封设计可防止粉尘渗入;

3.扭力稳定可靠且扭力大小可调节;

4.叶片承受过重负载，离合器自动打滑，保护电机不受损坏;

5.机电分离式结构，整体免拆卸易维护;

6.接线盒ip65的防护等级，密封性好，可室外使用;

7.特殊叶片可使用于低密度物料;

8.适用范围广泛，可用于钢铁，水泥，电力，饲料，化学塑胶，化学肥料等;三、技术参数:

1.电源: 220vac/110vac/24vac/24vdc;

2.触点容量:250vac/10a spdt(单刀双掷）﹔

3.功率:4w;

4.叶片转速: 1rpm(转/分）;

5.力矩:1.Okg×cm;

6.物料比重:≥0.5g/cm3;

7.工作温度:-10℃-80℃ (zui高可达400℃) ;

8.绝缘电阻:≥100m o ;

9.介电强度:1500*1min;

10.防护等级: ip65;

11.叶片材质: sus304;

四、应用:

料位控制器广泛应用于石化、塑料、水泥、医药、饲料、食品、冶金、轻工、建材、环保等行业，实现对料位的上下限baojing和控制。

测量工艺

1.物料自然堆积会产生堆积倾斜，所以固体物料的料面是不平整的，很难明确料位的准确高度;物料进出时，存在滞留区，影响料位zuidi位置点的测量。

2料斗或储仓中，固体物料内部易存在大的孔隙，形成拱桥。粉料内部易存在小的间隙。前者影响对物料储量的计算，而后者则在振动或温度、压力变化时使物位也随之变化。

界面测量中常出现的问题是界面不明确，浑浊或泡沫的存在会影响测量结果。此外，容器内搅拌、管道和加热等设备的存在也会对物位检测带来一定的影响，特别是像雷达波、超声波这些依赖回波信号测量的物位仪表。

五、工艺特点:

由于不同的工业过程的特点不同，所以料位控制器需针对不同的工艺条件来确定。为了能够更明确地分析物位仪表，料位仪表的工作原理、特点和应用环境，必须对物位测量的工艺要求进行明确分析

首先我们来分析液位测量的工艺特点:

1.液面是规则表面。但当液体流进、流出时容易产生波动或过程中出现起泡、沸腾等变化时同样也会产生波动。

2.容器内发生有液体各处密度、黏度或温度等物理量不均匀的现象。

3.容器内发生有高压、高温、液体黏度过大、大量脏污杂质、悬浮物等。

固体物料的物理、化学性质较复杂，如有颗粒状的、也有粉末状的，并且有些介质为大小不均匀的颗粒;固体物料的含水量变化、温度等也是不均匀的变化;料仓振动、料仓形状不规则等。