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无刷电机BMU系列ORIENTALMOTOR
无刷电机BMU系列ORIENTALMOTOR
无刷电机BMU系列,BLE2系列,BXII系列,BLH系列,BLV系列R型,BLV系列,BLE系列RS-485通讯型,BLE 系列 CC-Link Ver.1.1 兼容
产品介绍
无刷电机BMU系列
电机采用结构紧凑、大功率、高效率的无刷电机。配备数字显示面板和设定转盘,操作方便。只需连接电机和驱动器即可轻松接线。
主要特点
轻松控制速度。
接线方便
电机和驱动器可以轻松连接。
电源和 I/O 连接器为无螺丝型。
只需一个开关,即可立即启动。
一键切换电机旋转方向。
转速4000 r/min 速比1:50 *(比传统型号快2.5倍)
BMU系列转速为4000r/min *。速比达到1:50(80~4000r/min * ) 。速度波动率也从传统产品的±0.5%大幅改善至±0.2%。
无刷电机的优点
无刷电机通过在转子中使用永磁体来实现高效率。
它是一种节能电机,可以减少电力消耗和CO 2排放。
此外,紧凑、轻量化的电机有助于节省资源,并为碳中和举措做出贡献。
无刷电机BLE2系列
电机采用结构紧凑、大功率、高效率的无刷电机。还可以使用主控制器的 I/O 切换速度或
使用外部直流电压设置速度。具备扭矩限制功能等丰富的功能,还可通过个人电脑进行设定、指令。
无刷电机的优点
无刷电机通过在转子中使用永磁体来实现高效率。
它是一种节能电机,可以减少电力消耗和CO 2排放。此外,紧凑、轻量化的电机有助于节省资源,并为碳中和举措做出贡献。
无刷电机BXII系列
编码器安装在紧凑、大功率、高效率的无刷电机上。
与伺服电机一样,可以进行速度控制、位置控制、扭矩限制。易于使用,无需调整。
调速范围宽2~4000r/min
稳定的电机驱动
支持多档运行,可达16档
无刷电机BLH系列
采用紧凑型 24V DC 板式驱动器的高扭矩、低噪音无刷电机。有模拟设定型、数字设定型、RS-485通讯型。
无刷电机BLV系列R型
这是进一步实现小型化、轻量化的直流电源输入无刷电机。可设定1r/min以上的低速运转,实现平稳驱动。支持电池驱动,支持开发更紧凑的设备。支持Modbus (RTU) 和CANopen 通信。
无刷电机BLV系列
高输出100W(0.1kW)、200W(0.2kW)、400W(0.4kW)直流电源输入无刷电机。 在支持电池驱动和通信控制
的同时,保持了无刷电机优异的速度稳定性和较宽的调速范围等优点。 它还可用于工厂和仓库中使用的 AGV 等自动导引车辆。
主要特点
兼容电池驱动
有助于设备的小型化、大功率化设计
机械制动和电气制动可单独使用,也可组合使用
无刷电机BLE系列RS-485通讯型
实现100~4000r/min的调速范围、1:40的速比。
具有多种控制接口,可根据客户的驱动系统选择控制方式。
特征
调速范围宽,从低速到高速
薄型、高功率
速度稳定性
有效节能
可垂直驱动+速度控制(带电磁制动器的电机*)
电机输出扭矩限制(OPX-2A、MEXE02、使用RS-485通讯时)
最多16种多速运行(OPX-2A、MEXE02、使用RS-485通信时)
多种控制接口
无刷电机兼容 BLE 系列 CC-Link Ver.1.1
兼容CC-Link Ver.1.1现场网络系统, 减少系统布线,实现实时监控。
通过减少配线,有助于减少配线工时并提高维护性。
特征
调速范围80~4000r/min(速比1:50)
通过反馈控制实现80~4000r/min(速比1:50)的宽调速范围。
节能减排
无刷电机在转子中使用永磁体。与变频控制电机相比,损耗小,效率高,因此设备可以节省能源。
薄型、高功率
安装角度为90mm时,电机总长度为60mm,输出功率为120W。薄型化和高功率化有助于设备的小型化。
速度稳定性
即使负载情况发生变化,也能从低速到高速以稳定的速度驱动。
BLE系列的速度波动率为±0.2%。
齿轮头额定寿命10000小时
平行轴齿轮箱和空心轴平面齿轮箱的额定寿命为10,000小时。
平行轴减速机的寿命是传统产品的两倍。
●60W 和 120W 的平行轴齿轮箱在输出轴顶端有螺纹孔。空心轴平面齿轮箱节省空间
由于它可以直接连接到驱动轴,无需使用联轴器,因此节省了设备空间。
减少布线
与主控制器(主控制器)的连接就像连接专用 CC-Link 电缆一样简单。这样就不需要复杂的接线并节省接线。
可通过CC-Link通讯设定数据
可以通过CC-Link通信线从上位控制器(主站)设置和读取操作命令和各种操作数据。
【主要命令及设置项】
・操作执行命令
・读/写转速
・读/写加减速时间
・读/写各种参数
・读取报警历史记录等
实时监控
您可以实时查看电机和驱动器的状态。
【主要监测项目】
・输出转速
・行驶速度
・输送机传送速度
・负载率
・报警代码等
可以通过用户 I/O 进行操作
随着连接轴数量的增加,由于通信延迟,各轴的启动时间会有所不同。在这种情况下,通过从用户I/O输入操作信号,可以减少轴之间的启动定时的变化。