西门子S7-200CN数字量模块PLC代理商     6ES7223-1BF22-0XA8

本公司经营范围：
SIEMENS 可编程控制器
PLC及 模块：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
变 频 器：V20，V90,G120,S120系列
触 摸 屏
数 控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列
逻辑控制模块： LOGO！
SITOP直流电源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
数控伺服停产备件：（6FC，6SN全系列）
SIEMENS 数控 伺服
系统及伺报电机，伺服驱动等备件销售
SIEMENS S7系列
S7-400（优势产品,库存量大）
S7-300（优势产品,库存量大）
S7-200 (优势产品，库存量大）
SIEMENS 其他产品
PLC周边产品（编程电缆，前连接器，导轨）
PLC编程软件
规 格：德国Siemens原产出品；凡所购公司产品，均按原厂质保一年。

西门子S7-200CN数字量模块PLC代理商     6ES7223-1BF22-0XA8

即使电源出现故障，也能可靠提供 24 V 电压的 DC UPS 模块 – 这是确保实现优质保护的一个重要部件
每个电源故障都会使装置停止运行，并耗费大量时间与资金。配有不同类型储能和通信接口的 SITOP DC UPS 系统提供了满足每种缓冲时间和装置集成要求的解决方案。采用电容器技术的免维护 DC UPS 在长达数分钟时间内提供可靠 24 V DC 电压，而带有电池模块的 DC UPS 可确保在长达数小时内提供可靠 24 V DC 电压。SITOP UPS 系统不仅在储能容量和性能上各不相同，而且功能各异：例如 SITOP UPS1600 能够通过 Ethernet/PROFINET 进行通信，并可全面集成在TIA和需要电源后备的 自动化系统中。
电源故障会带来很多问题，也可以没有任何问题。
即使持续仅数秒的电源故障也会使生产过程中断。为了成功缓冲持续数分钟或数小时的电源故障，从而防止数据损失、停产、产品损坏等，SITOP 提供了各种各样的 DC UPS 模块。通过 SITOP，您拥有了 24 V 不间断电源的优质配备。

通过带有电容器的 SITOP DC UPS，缓冲持续数分钟的电源故障
在很多基于 PC 的自动化解决方案中，通过将装置置于定义的状态，可防止电源故障带来的严重损坏。通常要用大约一分钟来备份必要的运行数据，随后以可控方式将 PC 关闭。SITOP UPS500 的双层电容器可为此过程提供充足电源。
功能强大、免维护并且可在各种应用中使用
大容量双层电容器（超级电容器）可储存安全关闭基于 PC 的系统所需的充足电能。快速充电可确保电源恢复后快速提供缓冲。借助于设备的 USB 接口，可方便地执行与自动化 PC 的通信。
在维护方面，SITOP DC UPS 无缺：即使在很高环境温度下，电容器也具有极长运行寿命。由于无需维护或更换储能单元，SITOP UPS500 在很短时间内即可实现投资回报。另外，这些电容器不会发出任何气体，无需对控制柜进行通风冷却。
无论是在控制柜内部还是外部使用，SITOP 都有适当装置型号可供选择。通过添加扩展模块，可以延长 DIN 导轨安装式 SITOP UPS500S 的缓冲时间。SITOP UPS500P 具有 IP65 防护等级，可分布式使用：例如，它可由 SITOP PSU100P 电源装置供电。
带有电容器的 SITOP DC UPS 的优点
可扩展至 20 kW 以实现更长缓冲时间
IP65 型适用于污染程度和湿度较高的环境
由于有电容器，无需更换电池
甚至在高温下也具有长使用寿命
无需对安装地点进行通风冷却
通过触点或 USB 进行通信

用于提高系统可用性并提供全面保护的扩展模块
仅靠电源装置的质量并不能保证提供 24 V 电源。电源故障、电源电压的很大变化或负载故障都可能会使装置运行停止，从而带来较高成本。因此，对公司业务而言至关重要的流程和装置通常需要采取附加保护措施。SITOP 附加模块可针对一次侧和二次侧的潜在危险为生产提供保护，可全面而灵活地扩展 SITOP 电源设备从而实现保护。
您可以安全忽略风险
电源故障、电源电压的很大变化或负载故障都可能会使装置运行停止，从而带来较高成本。因此，SITOP 提供了一个优异的可有效集成的扩展模块系列，用于针对一次侧和二次侧的各种潜在危险提供可靠保护。通过 SITOP 附加模块，可十分灵活地对 SITOP 电源进行扩展，以实现保护。

通过 SITOP 冗余模块提供冗余配置，确保可靠运行
由于两个电源经由一个 SITOP 冗余模块分离，一个电源的故障不会影响 24 V DC 电源。SITOP 冗余模块连续监视馈电电源。另外，还会通过信号触点发送信号，此信号可由控制器、PC 或控制系统进行分析。
通过冗余设计获得更高可靠性
两个电源可经由 SITOP 冗余模块连接以获得额外抗故障能力。如果其中一个电源出现故障，另一个电源就会自动接管电源功能。通过这种方式，SITOP 在不稳定条件下为电源提供保护。
并行切换电源装置是不够的。如果二次侧存在故障并造成 24 V 侧发生短路，那么完好的那个电源也会为短路的电路馈电并中断其自身 24 V 电源。通过分离，完好的那个电源不会受短路影响，且仍会供电。

SITOP 冗余模块的优点
?冗余设计保证极为安全地提供 24 V DC 电源
?一个电源出现故障时仍能可靠供电 – 甚至在有故障的电源中存在短路时
?紧凑型冗余模块适用于高达 40 A 的电源
?24-V DC/NEC Class 2 冗余模块限制到 100 W
?通过 LED 灯和信号触点发送诊断信号
?LED 灯和信号触点具有可调的开关阈值

“原生数字化”工厂由何而来？
SNCnew是西门子首座基于数字化企业概念从零打造的工厂，并采用了全系列数字化解决方案。
 SNCnew 投产之前，西门子数控（南京）有限公司于两处不同的工厂生产驱动器、电机和 CNC 控制器等产品，仓储物流也位于不同的区域，这样的流程复杂且效率低下。而新工厂的建设充分使用了数字化技术，在建造之前即在数字世界中完成了规划、仿真和优化。SNCnew 有机结合了工厂数据、产线数据、绩效数据甚至建筑模型等数据以实现完整的数字孪生，从而大幅提高了工厂的生产效率和绩效，使其成为西门子在德国之外的 CNC 控制器、驱动器以及电机的研发和制造中心。
原生数字化工厂的核心优势
更高的产能、效率、灵活性和质量 —— 这正是数字化企业可协助实现的关键指标。与旧工厂相比原生数字化工厂有哪些主要优势呢？一起来发现吧！
原生数字化工厂通过高度自动化，实现更高的生产率
更高的生产率
考核新工厂的一个重要指标就是生产率。以前由手工完成的喷涂、包装等工序在现阶段借助机器人实现了自动化，从而大幅提高了生产效率。从 EHS（环境、健康与安全）的角度来看，这种转变也有效避免了搬运重物过程中潜在的风险，保障了员工的安全。
得益于数字化规划工具，原生数字化工厂可实现更大的生产灵活性
更大的生产灵活性
SNC 工厂生产的电机、控制器和变频器、伺服驱动器种类繁多，生产线换型也很频繁。通过  优化厂内物流方案并改进日常生产规划，可提升生产的灵活性。借助高位货架能够根据生产顺序优化物料存储，从而保证物料能够及时地运送到对应的生产线和生产单元上。

更高的空间利用率
新工厂的高位货架在施工前就已在虚拟环境中完成优化，从而在实现更高生产率和更大灵活性的同时，减少了对工厂空间的需求。为了确保物料以更高效的方式存储，我们在虚拟环境中创建了仓库、生产线和生产单元，并对其进行了全面仿真和测试，充分验证之后才进行施工。
更快的物料补充
物料补充效率的高低很大程度上影响着工厂的生产率和产量。在旧工厂中，只有机器操作员了解物料的缺失状况，这很容易导致产线延误和停工。而在新工厂，产线所需物料的信息会自动发送给仓库管理员，从而保证了正确的物料在正确的时间运送到正确的设备。
产品交付能力
利用进行数字化生产规划时，可在虚拟环境中提前确认当前的机器和操作工人是否能够满足客户的订单需求。工厂再根据验证后的规划在现实世界中完成产线构建，交付时间自然也将优化。如果客户需求发生变化，反过来根据数字孪生对生产能力进行再评估，随后对生产线和生产单元进行必要的改造。
借助人工智能和自动化检测，原生数字化工厂的产品质量进一步提升
更高的产品质量
除人工品控流程外，通过自动化解决方案可进一步提高质检的精度和效率。举例来说，LCD 显示器的检测设备采用了人工智能技术可确保 LCD 正确显示。此外，检测设备上的 IoT 硬件可收集数据供给边缘计算设备或云端，并以此实现可预测性维护。

SIMATIC 在运动控制应用中大显身手
  SIMATIC 驱动型控制器紧凑地集成运动控制和驱动控制
全新的 SIMATIC 驱动型控制器将运动控制和驱动控制功能集于一身，显著节省占用空间。借助集成工艺 I/O 和功能强大的通信接口，可实现复杂机器设计。
结合两者之优势 
两个系统，一个装置
SIMATIC 驱动型控制器将复杂机器所需功能集成在一个紧凑的控制器中，包含具有运动控制功能的工艺型 CPU 和多功能的驱动系统。
一个控制器具备所有功能
在 SINAMICS 控制单元的框架内集成有故障安全的工艺型 CPU 和 SINAMICS 控制单元 (CU)，可节省控制柜内的大量空间。SIMATIC 驱动型控制器可与 SINAMICS S120 多轴系统相结合使用，在三轴、四轴或更多轴系统中优势明显。该系统还集成有安全功能，无需单独的安全 CPU。与所有其它 SIMATIC 产品一样，组态是在 TIA Portal 中进行的，参数设置在统一环境中方便地完成，十分节省时间。借助于多个接口和新的“跨 PLC 的轴同步”功能，可高效实现模块化机器设计。