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十年前，在德国汉诺威工业博览会上，工业4.0被提出，一项将工业生产与信息技术融合的重大举措，在德国的工业界轰轰烈烈展开。

十年后，管理和IT咨询公司MHP所做的“2023年工业4.0晴雨表”研究显示，只有50%的生产过程实现了自动化。超过半数的公司没有利用工业4.0带来的潜力和机遇，或者未将其视为有利手段。

令人意外的是，这份报告还指出了国与国之间的数字化差距，在数字化上中国实力竟然已经超越德国，虽然与美国相比，还是存在不小的差距。

那么，中国制造模式为什么能赶超德国？中国在生产数字化方面究竟在扳回怎样的一局？同时面临着怎样的挑战？

中国制造业不再怕“转型”了

凯文·凯利在《必然》中写道，“这些年里，人类开始用微小的智能让没有生气的物体变得活跃，把它们编织进云端机器智能这张大网中，并将数十亿心智与一个超级心智相连。这个聚拢的过程将被当作这个星球上迄今为止发生的最重要、最复杂也是最令人惊叹的事件。”

技术浪潮席卷而至，国际科技竞争愈发激烈，不管是德国的工业4.0，还是美国的“工业互联网智能制造”，以及日本的“互联工业”计划，都是在新机遇、新挑战面前所制定的战略，而这些也成为第四次工业革命的关键支撑。

在大趋势面前，抢占先机的紧迫感深入渗透进人类的生产进程。“所有的地区、过程、人口、人工制品、传感器、事实和概念编织成一张复杂到难以想象的巨网。”中国作为制造业大国，更有理由在这张网中大展身手，脱颖而出。2017年后，我国工业互联网发展全面提速，我国工业互联网发展从概念的普及阶段进入实践的生根阶段。

与这种紧迫感形成鲜明对比的是，我们虽然为制造业大国，工业体系完备，制造企业数量庞大，也有一定的应用互联网的能力。但是整体发展极不均衡，在国内也面临着严重“内卷”，产业的崛起背后是大批大批倒下的企业，光伏产业如此，汽车制造行业、手机制造行业也是如此，更多的企业在利润面前如履薄冰。

光伏行业的龙头隆基，其创始人在谈到崛起的奥秘时，提到光伏行业的本质其实就是度电成本的不断降低，在企业发展中，通过降本增效，这家企业走上了发展的快车道。

降本增效，从来都是事关企业成败的关键因素。

举个例子，铁心制造行业一直存在一个痛点，就是物流成本过高，在整个生产成本中，物流成本占比达到 40%，并且95% 的时间都在用于物流周转。仅仅这一项成本，就让不少企业倍感头痛。

同时，该行业传统的订单式生产模式，导致每一道工序中，任何一道工序出现问题，都会造成材料的浪费。同时，制作工序全靠经验，而铁心产品最大的技术难题，在于降低能耗，能耗越低的产品价格越高，而不同能耗之间的度量需要精确到 0.01。这就导致如果对过程控制稍有漏洞，对企业来说都是成本问题。

整体而言，制造业苦于庞大的人力、物流、设备、损耗、检修、库存周期等等各项操作成本，以及因为人工单据审核带来的各种表单流转所需要的时间成本，再加上一些沟通不畅，订单超出预期，交货不及时，甚至黑天鹅等等意外事件所带来的损失。这些对大企业都感到压力重重，对中小企业而言，可能就是致命打击。

想在竞争中脱颖而出，必须要真正实现降本增效。

爱因斯坦曾说：同一层次的思维，解决不了在同一层次上产生的问题。改变很难，在残酷的竞争和宝贵的窗口期面前，中国企业急需跳出这一层次，用“换道超车”的方式实现跨越式发展，数字化转型已成必然。

过去几年，在全球经济复杂性、不确定性增大的背景下，一些企业的稳定运行受到冲击，承受了不小的压力。埃森哲对九大行业570余家中国企业进行了调研，得出了报告《2022中国企业数字化转型指数》。

报告连续五年观察显示，转型成效较显著的中企比例从2018年的7%升至17%，五年间仅仅提升了10个百分点，可见进程之缓慢。

如何破局？其实，随着企业数字化进程的推进，越来越多企业意识到，仅仅有数字技术、架构升级远远不够，要想充分释放技术的价值，必须将技术与业务高度融合，丰富应用场景。

这时候就凸显出数字韧性的重要性，什么是数字韧性？数字韧性有三个核心特点：敏捷组织、激发个体、全链路数字化。

其中，全链路数字化——“人财物事产供销研”，每个环节的数据必须在线，这样把数据串起来以后做决策分析，往往能让决策变得既没有时差、，真正实现数据帮助企业做正确的业务决定。

然而现实是，数字化转型中存在太多的痛点。比如，经过多年的信息化建设，中国一汽建立了 ERP、CRM、SCM、OA 等业务管理应用系统。但应用系统相互独立，形成了信息孤岛，移动应用的比例不高，业务效率较低。

为什么？数字化转型的核心就是数据，数据互联互通才能够从整体上驱动决策，实现效率的提升，而当数据彼此割裂，被封存在了各个系统中，仿佛孤岛林立，无法实现精细化管理，更无法挖掘大数据背后隐藏的价值。

多年来中小企业数字化建设面临三座大 山:缺资金、缺人才、缺技术。业界围绕如何翻越这三座大山想了各种办法，但总体上成效不显著，实践中一直没有找到有效的办法。

商业系统越来越复杂，无论是个性化定制、产品智能化提高， 还是供应链复杂性，传统的 IT 架构对于商业系统的复杂性的支撑越来越显得力不从心。只有基于云、中台、边缘计算、AIOT，以及基于 SaaS 化的应用，才能高效支撑商业系统复杂性，这条路的重要特点是普惠、敏捷、个性化、低成本。

今天有了一种新的选择：基于平台+低代码工具。的IT研究与顾问咨询公司Gartner 认为 2024 年65% 的企业将采用低代码，低代码市场达到 500 亿美元；2019年微软发布 Power Platform 低代 码开发平台，被微软 CEO 萨蒂亚称之为“微软2019 年及以后最大的之一”。

什么是平台+低代码？低代码是云原生时代的软件开放、部署、运营的重要方向，简单来说，就是在数字化平台上，你可以任意选择最主流的低代码厂商的产品，让一线不懂技术的业务人员，用拖拉拽的方式搭建自己所需要的应用，小到物料的领用，大到研发部门的流程管理。如同百宝箱里的积木，自己动手搭建出适合自己的应用。

河北鑫宏源是一家包装企业，这家公司在数字化转型中通过平台+低代码，快速搭建了由销售、生产、物业、人力资源等 20 个模块组成的数字化管理系统。

这家公司的总经理李鑫坦言：“我们公司大部分学历是高中到大专，他们都可以无缝切换到数字化的操作方式。”

平台+低代码最终实现人人都是开发者。这大大降低了开发的资金、技术和人才门槛，更重要的是，企业可以实现系统之间的个性化定制，有效打破数据孤岛现象。

工欲善其事，必先利其器，基于平台+低代码工具，自己构建一个低成本、普惠、个性化的数字化解决方案，也是决胜这场转型之路的关键所在。

管理学大师赫尔曼·西蒙将不为大众熟知的市场，称为隐形。去年，赫尔曼·西蒙表示，在中国，也可以看到越来越多的“隐形”涌现。

接下来的例子，有的是国内的“隐形”，有的是“专精特新”小巨人，还有的是老牌传统企业，他们究竟做对了什么？

一场永无止境的能力进化之旅

数字化转型，不是把技术武装到牙齿，而是把数字技术融入企业的基因，开启一场永无止境的能力进化之旅。

前文提到的铁心制造企业普天铁心，能够为全球 200 多家变压器厂配套生产铁心，是国内变压器铁心专业化企业，建有大的变压器铁心专业化智能制造基地。2021 年企业 40% 的产量用于出口。

那么，这样一家大规模的企业，是如何解决前面提到的物流问题和生产精度问题？

2019 年，普天铁心陆续搭建了星际物流系统、综合信息管理平台、EIOT（能源物联网）、智能协同等应用，以钉钉为超级入口，找到了智能化、信息化、自动化和工业化的解决方案，建设智慧工厂。

尤其是生产智能化方面，从原料到配送，到生产重点的检测数据的集成，让不同角色的员工在生产过程中，对产品性能变化都可以从不同的维度进行分析。通过设备上钉，员工在手机上就看到每一道工序的生产状态，出现任何异常，可以直接通过手机操作，终止下一道程序。产线流程的在线检测，让良品率提升了8%，订单交付效率上升了 50%，人工成本下降了 50%。

哪怕是设备检修也能实现设备监测预警和一键抢修。只要把关键设备的零部件做成状态监控，将人和设备联系起来，只要温度产生异常，马上就会反馈到相对应的设备维护人员的手机端，现场的设备管理员可以及时去现场确认设备的状态，预防设备因为故障造成的全公司生产的停顿。设备检修也是如此，设备故障会直接在系统上通知到相关责任人。

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