YAW-5000J型 微机控制电液伺服压剪试验机

产品简介 Product introduction

弘测公司研制的YAW-5000J型 微机控制电液伺服压剪试验机，本机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。

本机采用弘测公司自主研发并专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动保载、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠。

本系列产品的国家计量检定规程，我公司为参加起草单位；

本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院的评审；

外 观 示 意 图

工作环境 Work environment

● 在室温10℃～35℃范围内；

● 相对湿度应不大于80%；

● 电源电压380V波动应不超过额定电压的±10%；

● 电源频率50Hz，三相五线制；

● 工作环境应无冲击、无振动；

● 无明显电磁场干扰，周围无腐蚀性介质；

● 在稳固的基础上水平安装，其水平度不应大于0.2/1000；

■ 安装要求

● 设备有效占地面积：6000mm×5000mm（长×宽）；

● 设备总高度3500mm，沉入基础坑600mm，地面以上高度2900mm；

● 按照所给基础图施工，满足所提技术要求；

● 安装2吨以上行车，以便装卸日常试验用附具，如剪切板、转角板等，最重附具转角板，重量1吨。行车可以是简易起吊装置；

● 实验室配备三相五线制电源，电压380V、50Hz，功率不低于20kW；

● 设备就位根据实验室的具体情况而定（整机或分部组装）。

应用范围 Applications

1、本机用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：

1.1、板式支座：

A、抗压弹性模量试验；

B、极限抗压强度试验；

C、抗剪弹性模量试验；

D、抗剪粘接性能试验；

E、抗剪老化试验；

F、摩擦系数试验；

G、容许转角试验；

1.2、盆式支座：

A、成品支座竖向承载力试验；

B、成品支座摩擦系数试验；

C、成品支座转动试验；

1.3、球型钢支座：

A.竖向承载力试验；

B.摩擦系数试验；

C.支座转动力矩的测定；

2、本产品还能进行铁路桥梁板式、盆式和球型支座国家标准所规定的所有试验。

3、本产品还能进行普通的电液伺服压力试验。

■ 液压系统

油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。

■ 测控系统

● 采用高精度放大器及A/D转换器，全程不分档，实时显示载荷、峰值、加载速度及强度；

● 采用PID闭环控制策略实现恒速加载，实时显示加载曲线；

● 自动间隔计时和连续试验；

● 查询、打印试验结果灵活方便；

■ 安全保护装置

● 当试验力超过试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。

试验机出厂检定过程

软件概述 Software Overview

（1）软件主界面

（2）试验结果查询

（3）试验报告

技术指标 Technical indicators

■ 垂向加载部分

1、试验力：5000kN；【可定制20000KN】

2、试验力测量范围：2%-99%F.S（100~5000kN）；

3、试验力测量精度：试验力示值的±1%；

4、油缸空载位移速度：0-50mm/min；

5、油缸行程：200mm；

6、位移测量精度：±1.0%Fs；

7、变形测量分度值（mm）：0.001(垂向变形)， 0.001(径向变形)；

8、变形测量：

8.1、四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形；

8.2、四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形；

8.3、变形测量范围：0～30mm（垂向变形）、0～10mm（径向变形）；

9、试验调整空间：0～1000mm；

10、试验空间：1000mm；

11、上压板尺寸：710mm×800mm×150mm；

12、小车压板尺寸：710mm×800mm×150mm；

13、横梁升降速度：200mm/min；

14、等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；

15、等速位移控制范围：0.5 mm /min～50 mm /min；

16、数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；

17、测力方式：采用高精度离子束溅射薄膜压力传感器测力；

18、采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠；

19、控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，屏幕显示。

■ 横向剪切部分

1、试验力：1000kN；

2、试验力测量范围：2%-99%F.S.（20 kN～1000 kN）；

3、试验力准确度：≤±1%；

4、采用单出杆双作用活塞缸，活塞行程200mm；

5、工作活塞推进速度：0～60mm/min；

6、变形测量范围：0～150mm；

7、位移测量范围：0～200mm；

8、变形测量精度：±0.5%FS；

9、位移测量精度：±1.0%Fs；

10、变形测量分度值：0.01mm；

11、位移及变形测量：两只光栅式数字位移传感器测量试样的剪切变形；

12、测力方式：高精度负荷传感器测力；

13、水平剪切装置进退：电机驱动；

14、水平剪切装置升降：浮动液压缸调整；

15、负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行横向剪切力的多级控制；

16、采用进口的组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。

17、控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。

■ 转角部分

1、转角顶出力：300kN；

2、试验力测量范围：2%～99%F.S （6kN～300kN）；

3、试验力准确度：≤±1%；

4、测力方式：高精度负荷传感器测力；

5、变形测量：四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形；

6、变形测量范围：0～30mm；

7、变形测量分度值：0.001mm；

8、变形测量精度：±0.5%FS；

9、工作活塞行程：150mm；

10、工作活塞移动速度：0～60mm；

11、位移测量范围：0～150mm；

12、位移测量精度：优于±1.0%Fs；

13、负荷保持功能：高精度进口伺服阀负荷保持，进行转角力的多级控制；

14、采用进口的组合式密封元件，试验力保持稳定可靠；

15、控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。

标准配置 Standard configuration

∴ 可根据客户要求，配相应辅具完成实验。