一.主要用途：

   该设备主要模拟一个标准的实验环境或室内环境（如温度、相对湿度、空气流速等），并测试室内各种材料和产品中所含的挥发性有机化合

物的释放特性等。主要用于家具、人造板及其它装饰装修家居建材产品中甲醛、挥发性有机化合物(TVOC)的检测。

二.依据标准：

   GB/T 31107-2014《家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件》

   GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质》

   GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放》

   GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

   GB 18587-2016 《室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶黏剂有害物质甲醛释放》等标准的相关测试条款。甲醛分析采用GB/T15516-1995 《空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法》标准。

三．工作环境：

    室温温度为10℃～40℃，相对湿度20%～80%RH，试验位置的地面应水平。

四.设备主要技术参数及性能特点：

1.    调温调湿方式：PID平衡调温（调湿）方式

2.    内部材质：采用SUS 304不锈钢；

3.    外部材质: 冷轧钢喷漆；

4.    保温厚度：测试舱采用聚氨酯泡沫塑料双层夹芯保温，保温层厚度100mm；将舱外环境温度降至舱内空气的露点以下，保持30min后观察舱内壁，舱体内壁无结露现象。

5.    舱体内壁：测试舱内壁采用不产生、不吸附挥发性有机化合物(VOC)和甲醛的厚度为2.5mmSUS304镜面不锈钢整体焊接而成，内壁外观平整光滑，色泽均匀，无露底、起层、鼓泡、划痕等；且所有的边、角均制成了一定弧度，可用水洗清洁；内壁板之间的搭接处可采用无缝焊接，焊接处及周围作抛光处理且无变形，焊接后不残留挥发性有机化合物(V0C)和甲醛，使用的焊接材料、密封材料和其它与测试舱内空气接触的器件，均不产生、不吸附挥发性有机化合物(V0C)和甲醛，对检测无干扰；为保证舱内背景浓度舱门采用高温特制玻璃和不锈钢结构。

     6.    密闭性：为避免与外界空气交换，所有结合部位（除进样处外），气候舱内以10Pa～20Pa的正压运行。气候舱满足如下密封要求之一：

a)    在1kPa正压（表压）时，舱内空气泄漏率VL≤0.5%×舱容/min;

b)    舱内空气泄漏率VL≤0.5%×供气率VS。

7.    吸附率：在温度（23±2）℃、相对湿度（45±5）%时，气候舱的吸附率＜20%。

8.    背景浓度：气候舱具有清洁空气补给功能，在气候舱空载运行时，在采样口测得空气中相关物质含量：甲醛含量≤0.006mg/m³，TVOC的含量≤0.02mg/ m³，各个单位（主要是苯、甲苯、二甲苯）的含量≤0.002mg/ m³

9.    箱内环境控制性能指标如下：

温度范围：10～50℃（高温清洁70℃以上），允许偏差：±1℃，测量精度：±0.1℃

相对湿度范围：30～80%R.H（20～30℃），允许偏差：±3%，测量精度：±1%。

10.  舱内空气均匀度：气候舱空载时任意两采样点之间参考标准的浓度值相对偏差≤5%。

11.  舱内空气流速：空载时舱内的空气流速为（0.1～0.3）m/s。

12.  空气交换率：（0.2～2.0），允许偏差：±（3%×舱容×空气交换率设定值）/h。

13.  气候舱连续工作时间为28天，设备运行时各设置条件稳定并满足要求。

14.  噪声：气候舱正常运行时的噪声值≤70dB（A）。

15.  绝缘电阻：气候舱带电部位对箱壳的绝缘电阻≥1MΩ，箱体设有接地良好、明显的标志。

16.  耐电压强度：气候箱加热器端子（包括引线）与控制系统开路时，对舱壳能承受电压1500V、交流50Hz、历时1min的耐电压强度试验，其绝缘不击穿或闪络现象。

17.  环境舱工作室尺寸:3m³，约1500(W)×1250(H)×1600(D)mm。配有脚轮可方便移动

环境舱门尺寸:≥800(W)×1200(H)mm

18.  环境箱内相对于箱外压力:10±5Pa

19.  气体采样口：试验舱体上配有2个采样口，采样管可放在空气出气口，或放入测试舱靠近空气出气口处，距离边界处不小于150mm，根据舱体积可增加内部采样口，以方便和出气口采样相比较；

20.  电源:AC 380V 三相四线+保护地线。

21.  采样设备：

大型气泡吸收管：有10mL刻度线。

大气采样器一台，流量范围0～2L/min，流量稳定可调，误差小于5%，无影响结果的污染释放。

采样管：含有Tenax TA吸附剂的采样管200根，不锈钢管尺寸3.5*1/4in，吸附剂：粒径为0.18～0.25mm(60～80目)，采样管包含至少200mg的吸附剂，满足流量500ml/min测试阻力5-10kPa测试要求。还配备采样管存放密封装置。

22.  设备配备有安全保护装置：①漏电断路器（加湿系统）；②水箱缺水保护；加热器超温保护；③风机过热保护；电机过流保护；④压缩机过热、过流、超压保护、相序保护、独立超温保护控制器、温度熔断丝；⑦电源过流、短路保护; ⑧加热器超温保护；⑨电机过流保护；⑩空气泵过热、过流、超压保护等。

23.  显示方式： 7寸触摸屏液晶显示，可实时显示舱室内的温度、湿度、压力、时间等控制参数；

24.  试验舱控制系统：

（1）设备操作：操作智能化，彩色液晶屏显示（分辨率800*480）。自动记录：温度、湿度、压力、流量、运行时间、故障记录

（2）试验舱控制软件系统

操作界面：          7寸彩色液晶触摸屏

系统平台：          WinCE

温湿度设定：        触摸屏数字设定

控制方式：   PID控制(微电脑伺服控制)，采用触摸控制屏作为人员操作设备的对  话界面，直观、便捷。

通讯接口：2个USB

存储：U盘或SD卡

监控系统：采用触摸屏微电脑测控系统能连续和实时监控、记录舱内的温度、相对湿度、压力、空气流速、空气交换率、时间等控制参数，

可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能；

25.  启动功率:约6kw;

26.  运行功率:约2.8kw;

27.  加湿用水:蒸馏水；

28.  除湿方式：         采用全封闭式压缩机除湿

29.  加湿除湿位置：     内舱进风口前

30.  换气方式： 设备配有用来调节空气流通的入口和出口，可在进行试验时用空气净化装置处理后的清洁空气注入舱内、舱内的空气则通过舱体出气口排出，进气口的清洁空气进气量由一个空压机系统控制，配有流量计可监测流量，并在一定的范围内调节空气交换率；达到试验舱内空气质量满足测试要求。

31.  空气循环系统：配备有维持空气循环的可调速风机系统，可以加强测试舱内的气体混合，并使其均匀；

32.  换气排气口：试验箱上配有排气口，通过排气管道连接到室外，将箱体内置换的废气直接排到室外从而不影响实验室里的空气中甲醛和TVOC的浓度。

33.  温度控制方式：采用加热管及冷却水控制方式，箱体结构由保温箱体、不锈钢内胆、加热组件、制冷组件、风循环系统、循环风道等组成，设备主体采用保温一体式结构，配备智能温控器，保证测试舱内温度均匀性； 0.35h达到温度稳定。

34.  湿度控制方式：采用干湿气混合调湿方式，由冷干除湿装置、汽化加湿装置、分流控制系统等组成，调湿水箱配有恒温控制系统；空气经过冷干除湿机，湿度降低到30%左右，再经过过滤系统后气体分成两路，一路为干燥气体，一路进入加湿单元，加湿单元根据测试舱温湿度传感器的湿度反馈，进行定量加湿(汽化)，然后干空气和加湿度后的湿空气进行混合，进入到测试舱内，以达到湿度平衡。

35.  搅拌风机：配备自带降温功能的中国台湾SM品牌电机，型号 ：M5120-502；功率：120W；转速：0～1500r/min可调；电源：AC 220V 。

36.  空气过滤系统包含以下3个方面：1、水过滤;2、三层VOC过滤系统（包括精密粒子过滤,膜过滤器、活性炭三层过滤系统）。3、水箱配有进水管道和排水口，将进水管道与制水机出水口连接便于进水，从排水口接有排水管将水排出到下水管道，水箱里的过滤水易于更换；voc 过滤系统采用抽屉式，上面风管采用快插式连接便于拆卸，通过以上结构设计制作后水及voc 过滤系统滤芯材料更换更方便。

37.  设备有高温清洁功能：通过加热管可以将整个内舱体加热到200℃进行高温清洁，使得舱内有机物在此高温下降解，从而达到清洁的目的。经过高温清洁后，舱内本底浓度达到测试要求、恢复温湿度测试条件的时间不超过2.5h，3年内舱体不变形、焊接处无裂缝，不影响设备正常使用。

38.  检测用气候舱主要组成：由舱体、空气循环装置、空气交换装置、空气净化装置、温度和相对湿度控制装置、数据监测装置等组成；温湿度、空气流量及舱内压力等数据参数均可设置及实时显示。

39.  观察窗： 1个（可观察箱内试件的外观）。

40.  设备回收率:＞80%，回收率试验采用给定量的三种标准物质甲苯、正十二烷和四苯基环己烯其中之一；

41.  引线孔：      Φ80mm；

五.设备的主要组成配置：

1.主机           1台

2. 控制盒        1个

3. 说明书、合格证、保修卡各1份

4.箱子主要部件及易耗品如下表：