一、气力输送技术（系统设计原则）

气力输送系统设计、选择及运行的关键点

系统设计、选择及运行的准则—料性法

工况：散料多种＋性能多变　→　系统设计＋零部件选择＋智能控制（即运行工艺）

系统设计核心技术

根据料性的管道设计：

允许的压力损失；

所需的小空气量；

管道变径

长距离 = 各段之和

短距离：尚要 考虑管径与粒径、杂物、湿度等的关系

根据料性选择合理的仓泵

中引式仓泵

上海坤冶工程已成功执行了近千台套系统（含大出力、长距离、不同物料）

大颗粒物料正压气力输送

系统智能化稳定及节能控制技术

气力输送（飞灰）系统现状

现状1：设计富裕大

●设计煤种灰量的150%，或校核煤种灰量的120%，取其中值；

●对于间断运行方式，设计煤种灰量的200%；

●一电场因故退出运行时，后面电场承受相应灰量。在正常运行时，尤其锅炉低负荷时，后面电场的设计裕量达50–500%。

现状2：系统一直运行在出力状态下（即使低负荷）

现状3：输送频繁、耗气量大、稀相输送、磨损严重

现状4：系统控制实为非智能化

系统智能化稳定及节能控制的必要性

普遍现状：当前国内很多气力输灰系统堵管或磨损严重（导致能耗高）等问题。

系统智能化要求：

自动调节每根灰管的运行参数，并尽量在高灰气比下仍能稳定输送（智能化稳定–要务）；

自动调节输送频率（主要是灰管的输送组合），在保证系统出力与实际灰量相适应的前提下，尽量节能（智能化节能–第二要务）；

尽量降低耗气量峰值，使整体能耗降到（终目的）。

实现以上智能化稳定及节能的目的，需多种技术融合应用（分三步）

步：的“料性法”系统集成技术

系统设计原则：仓泵原理

系统运行工艺：带压开泵

第二步：的系统运行管控技术

自动防堵、自动清堵

    为确保输送系统稳定可靠运行，在每根输灰母管配一套防堵、清堵装置。

　　防堵：通过压力监测，一旦输送压力异常，自动调节一三次气阀的开度，从而控制仓泵内物料的出料量，如果出现堵管趋势，系统将自动进入吹扫程序：关闭出料阀，启动吹扫气对管道进行吹扫，直至压力恢复正常为止。

　　清堵：在每根灰管配一套正压充气负压反抽的清堵装置，该清堵装置的原理为：一旦发生堵管，打开管道进气阀，对管道进行加压，气流到达管道上某发生堵管料栓的位置后，压力上升，一旦达到设定值，关闭进气阀，打开反抽阀门，在堵管料栓的端头就会产生高负压，由该负压反抽松动料栓，达到清堵的效果。装置通过程序控制自动疏通管道，也可在就地操作箱实现手动操作。

提高输送管道灰气比＋降低空压机台数＋适应煤种变化（粗灰）

改造前▲

改造后▲

改造前输送压力曲线▲

改造后输送压力曲线▲

　　基于上述“二步”的实施，可获得可靠的气力输灰系统，尤其是项目实施或改造后，初期（含稳定和节能）。但随着投运时间延长，暴露出两个比较严重问题：

 ● 检修后难以恢复原状，导致难以继续保持长期低能耗运行；

 ● 系统是根据给定的飞灰特性来设置相关参数和控制程序。

  当飞灰特性变化时，需进行人工干预（主要调节相关給气点的气量），但难以做到“化”的干预，从而尚存在运行不稳定、堵管、或磨损严重（能耗高）等风险。

第三步：智能化稳定及节能控制技术

智能化稳定及节能技术

典型案例（钢铁冶金EPC）

烧结厂烧结、炼铁、炼钢灰等混合物长距离气力输送系统

“黑科技”的组合：多物料+长距离+智能化