RK-RZY-BJYTZ001熔体流动速率测定仪

RK-RZY-BJYTZ001型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。

本仪器采用质量法、体积法测试；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出测试结果；该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，也适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。

仪器特点：

1、采用7寸全彩液晶触摸屏，能采用基本的质量法测试，也可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果，可以直观方便地设定时间、温度、取样次数。

2、采用32位单片机作为控制内核，运算速度快，数据精度高。

3、采用24位美国AD公司的模数转换器，温度采集速度快，采集精度高，为温度控制的准确性提供了物理保证。

4、采用嵌入式操作系统，内部任务调度合理，定时、延时等控制准确，保证温度控制、声音提示等操作的精度。

5、采用质量法（MFR）体积法（MVR）测试。

6、测试过程中自动切料，仪器调整时手动切料。

7、该机外形美观，设计合理，性能稳定，操作方便。

主要功能：

1、     质量法熔体流动速率测试功能体积法（MVR）测试功能。

2、     自动切料功能。

3、     可以使用体积法模式可以双模式同时运行即可以计算质量法结果，也可以通过熔融密度反推体积法结果。

4、     熔融指数测试结果保存功能。

技术参数：

1.挤压出料部分

出料口直径：  Φ2.095±0.005毫米

出料口长度：  8.000±0.025毫米

装料筒内径：  Φ9.550±0.025毫米

装料筒长度：  152±0.1毫米

活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

活塞杆有效行程：30毫米

2.试验负荷:PE、PP砝码

3.温度范围：室温～400℃

4.控温精度：±0.2℃

5.温度波动：±0.2℃

6.温度分辨率：0.1℃

7.温度恢复时间：≤4min

8.测试方式：质量法（MFR）体积法（MVR）

9.测量范围：O.1～2000g／10min(MFR)

1. 10.    计时精度：0.1S（MFR、MVR）
2. 11.    切料方式：自动（试验过程中）、手动（仪器调整时）
3. 12.    切段间隔时间：9999.9秒
4. 13.    打印机配置：面板式热敏打印机
5. 14.    供电：220V，50Hz
6. 15.    功率：600W
7. 16.    外形尺寸：长550×厚410×高600（毫米）

操作说明

1.  使用前请先开机预热10min

2. 按试验设置页面设置相应参数

3 放入口模压料杆，开启温控使其达到预设定温度

4 放入3-4g的测试料，放上压料杆用手轻微压动使其压实

5 点计时键进入倒计时，计时完成后，放上相应砝码。点运行按钮，机器自动进入运行模式。

6 试验结束称取料的平均值（正常设置5次切料，前两节不要，取后3节的平均重量）填入相应参数点打印按钮出试验结果

7  试验完成后用棉纱及清料杆清除料筒内的残料

8 试验结束，关闭机器电源。

注意事项

1、单相电源必须有接地线孔，可靠接地。

2、确认试验结束后，仪器依然恒温，试验员可连续试验，也可重新输入参数。

3、仪器用完后应断开总电源。

4、使用者不能随意拆卸仪器。

5、仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。

6、料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非的工具清洁。使用一段时间后，可用高级清洁剂清洁料筒和活塞的表面。

7、取口模时，若不能拿出，可将料筒取出炉体，在仪器外面用捅料杆从上向下捅出口模。

8、清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。

9、料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。

10、当仪器出现紊乱时，应重新开启电源。

1. 常见故障及解决方法

   1、刮刀切料时被卡住。

   解决方法：a.按照刮刀弯曲方向用老虎钳轻轻的弯曲刮刀。

              b.查看料是否粘在刮刀上。

   c查看刮刀是否松动，如果松动，请将刮刀对准凹槽，然后拧紧固定螺丝。

   2、口模在料筒内取出或者放入很困难。

   解决方法：开机后，等设备到达设定温度（可高出平时所用温度30℃）。用擦料杆缠纱布反复清洗。

   3、加料时料堆积在料斗口上

   解决方法：用工具清理，加料时控制加料速度，缓慢加料。

   4、开机后，提示错误，并切料升温打印都无反应。

   解决方法：打开后机箱，查看显示屏后面的数据连接线是否松动。

   附  录

   1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（A）称取试样。

   表A 试样加入量与切样时间间隔

   熔体速率	试样加入量	切割时间
   ( g/10min )	( g )	( s )
   0.1 ~ 0.5	3 ~ 4	120 ~ 240
   0.5 ~ 1.0	3 ~ 4	60 ~ 120
   1.0 ~ 3.5	4 ~ 5	30 ~ 60
   3.5 ~ 10	6 ~ 8	10 ~ 30
   10 ~ 25	6 ~ 8	5 ~ 10

    

   2.试验条件的选择

   聚乙烯1、2、3、4、6

   聚甲醛3

   聚苯乙烯5、7、11、13

   ABS   7、9

   聚丙烯12、14

   聚碳酸酯16

   聚酰胺10、15

   丙烯酸酯8、11、13

   纤维素酯2、3

   注：共聚共混改性等类型的塑料可参照上述分类试验选用。

    

   表B试验条件

    

   序号	标准口模内径mm	试验温度℃	口模系数g·mm2	负荷kg
   1	1.180	190	146.6	2.160

   2	2.095	190	70	0.325
   3	2.095	190	464	2.160
   4	2.095	190	1073	5.000
   5	2.095	190	2146	10.000
   6	2.095	190	4635	21.600
   7	2.095	200	1073	5.000
   8	2.095	200	2146	10.000
   9	2.095	220	2146	10.000
   10	2.095	230	70	0.325
   11	2.095	230	253	1.200
   12	2.095	230	464	2.160
   13	2.095	230	815	3.800
   14	2.095	230	1073	5.000
   15	2.095	275	70