成套加药装置是一种新概念的化学处理加药设备，已在外的电力、化工、市政等水处理领域。它是将计量泵、溶药箱、控制及管路阀门等所设备、组件安装在同一个底座平台上，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合，具、和易于运输安装等特点。　　

现的自来水原水的混凝净化处理，所用混凝剂基本是：聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸铝，其中以聚合氯化铝为主。20世纪聚合氯化铝问世以来，确实因为其强效优良的性，而在多种水处理中备受关注和采用，遗憾的是，象其它混凝剂一样，聚合氯化铝并不是“一方治百病”。我地域广阔、水质变化大、冬夏水温差大，且各水司间的混凝单元工艺别、水力负荷不同，还管理水平参差不齐，等等。所这些，都是造成了聚合氯化铝（或聚合硫酸铁、硫酸铝等混凝剂）会出现这样那样的缺陷和问题的原因。问题的解决，应当根据混凝技术理论、实践经验，并再结合当前混凝剂的研究发展，去进行解决。不能将PAM等一加了之，这是不负责任的。在饮用水处理中，希望那些惯用PAM来解决问题的决策者们，好好思量。

聚合氯化铝在使用过程中，不仅仅是在北方的冬季才出问题的，在南方，例如珠江三角地区，即使是在夏季，也沉淀不完、“跑矾”等问题，给后续处理中的滤池增加了不少负担，从而消耗了电力和大量的反冲洗水。当然，这些问题在北方的冬季尤为突出，所以在不得已的情况下，添加了“少”的PAM。
　

　自动加药装置

对上述问题，如何去找到解决方案呢？90年代初加拿大汉迪化学品开发了聚合硅酸硫酸铝（PASS），在北美地区得到了认可和推广，并在我也申请了（听说也建立了工）。遗憾是，直至目前未见其在中市场上的推广。究其原因是，这种PASS并不太适合我的水情和情，其中和性能是主要原因。只得值得庆幸的是，中的学者们在PASS的启发下，于20世纪90年代中开始，研究开发了“类PASS”的产品，在性能上不仅比PASS优越，同时也比聚合氯化铝等常用混凝剂优越，尤其在低温低浊下，其优良的混凝性能不减。我许多学者在这方面进行大量的基础和研究，并于90年代下半叶或末，将这种新产品开始进行推广。
　　

我们在这方面也进行深入了基础理论、性能研究，并于2000年将工业化试和等通过了省科技厅成果鉴定。这就是机高分子多元共聚型混凝剂MY-X系列（含MY-1、MY-2、MY-3）。
　　

但是，多元共聚型净水剂MY-X也不是“一方治百病”的，在处理高浊度水和常温下水力负荷比较低的时，其性能比不一定好于聚合氯化铝和聚合硫酸铁等。这种混凝剂的较大的色就是对“低温低浊水”和“含油废水”等，可以始终保持优良的混凝沉降性能。

PASS相关论述
（1）PASS是一种碱式聚硅酸硫酸铝，具一定了盐基度，实际上是加入了活性二氧化硅的聚合硫酸铝。这种PASS由加拿大人发明。该PASS混凝剂比硫酸铝的性能在低温低浊条件下优越，但是与我的聚合氯化铝铁类混凝剂相比，其效果平平，因此在中的市场上未被认可。
（2）类PASS是在“PASS”的基础上，我学者在工艺和原料等方面进行了较大的改进，是以活性硅酸、铝盐、铁盐等为主要原料，在一定条件下经过多元共聚而形成的强效机高分子混凝剂。该类混凝剂非常适用于处理低温低浊水，此时仅用该类混凝剂，就可以达到非常理想的混凝沉降和净水效果，而若采用聚合氯化铝或聚合硫酸铁则很难达到良好效果，往往需要配合PAM共用。类PASS的性和性当然很好，在我们开发的多种混凝剂中，多元共聚型净水剂MY-1、MY-2就是属于“类PASS”的新产品或新技术。
（3）你提到的“(PAC+HCA)的组合”中的HAC，不知是那种药剂的英文缩写？
（4）对于“低温低浊水”，当然使用“PAM+PAC组合”可以达到较好处理效果，只是水质的安性受到了影响。若不用PAM，PAC等又难以沉降，往往出现大量的“跑矾”现象，即矾花从沉淀池中随水流出的一种现象，大大增大了滤池的负担，这是不可取的。
（1）聚二甲基二烯丙基氯化胺的英文缩写应该是“PDMDAAC”，而不是HCA。
（2）由于单体“二甲基二烯丙基氯化胺”较贵，导致PDMDAAC成本较高，目前还仅液体产品，作为阳离子型的机高分子絮凝剂，由于其分子量远低于PAM,因此其性价比较低。
（3）PDMDAAC的优点在于：该絮凝剂的毒性及其及其降解产物的毒性远低于PAM和AM,因此较好的环境效应。
（4）多元共聚净水剂MY-1、MY-2是液体产品，可用污水处理中，比如用在含油废水处理和造纸废水处理时，混凝效果很好，且可以在不使用PAM高分子絮凝剂的情况下，仍然油很好的混凝沉降效果。
　　

PAM的离子性是其内部电荷对外的表现不同，阴离子是羧基，阳离子是叔氨基、季氨基等。
离子度就是可电离成分占的比例。
　　选用PAM的规准是适用性和性为原则。从技术角度就是离子性、离子含量、分子量等指标。
　　作为助凝剂时候，絮凝大于电性影响，虽然是同性相斥，但仍然可以实现絮凝分离的，这时候，使用 差异就表现很明显了。

  加药装置工艺原理：废水处理工艺中，需将7水按FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中，搅拌均匀后见加入氢氧化钠，控制pH值在9.0以上，适量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

　　在使用了加药装置后，（高干）除铜的一个大致的过程反应为：除铜的原理基于Cu（NH3）2+、EDTA-Cu2+与EDTA-Fe3+的稳定常数的差异，EDTA-Fe3+的稳定常数比EDTA-Cu2+和EDTA-Fe3+的稳定常数高几个数量级，向含络合铜的废水中加入，亚铁离子可促成EDTA-Fe3+的结合而将铜离子置换出来，使铜由络合态变成游离态，再通过调高废水的PH值，使铜离子、铁离子变成Cu（OH）2、Fe（OH）3沉淀而实现铜、铁的去除，由于Fe（OH）3的混凝，废水中新生成的沉淀物沉淀速度加快，除铜效率提高。

1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。
   2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
   3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至较高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）
4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
    5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。
    6、定期巡查加药泄漏，泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*，若不*及时计算调整。
   7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。
   8、加药箱补水时注意不要超过较高液位。
   9、加药箱设置低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。

自动加药装置

  加药装置根据工艺流程向各种中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

　　1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

　　2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

　3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

山东明基设备限致力于研发各项设备，现面向一体化污水处理设备、气浮机、加药装置、消毒设备、厌氧反应设备等。欢迎广大需求客户