MF-V9 是一种模块化玻璃流动反应器，用于工艺开发、中试和全面生产。 MF-V9 流动反应器模块由高硼硅玻璃制成，具有集成的热交换，可为具有挑战性的大规模化学应用提供的化学兼容性和过程控制。采用标准管接头，MF-V9 流动反应器可与泵和恒温器一起使用，根据要求提供成套生产系统。MF-V9 工业级微通道反应器适用于处理条件下的化学挑战性反应，例如快速、高度放热的反应、与腐蚀性介质的反应、使用不稳定中间体的反应或在批量条件下无法进行的危险反应。

MF-V9(S)千吨级玻璃微反应器是在MF-V6(S）小试级玻璃微反应器基础上无放大结构的产能升级。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并没有将前者单元混合结构等比例放大，而是通过8线程并联的方式将MF-V6(S)的单元混合结构无放大的转移，通过3层换热、2层工艺、1层密封的特殊设计，实现了通量的15-20倍增大，并且进一步强化了换热效率，使得反应在高通量的情况下，依然能得到很好地传热控制。同时，兼顾了传质与压降两大因素，保证了无放大效应的传质及较小的压降，实现了传质与传热大化，安全稳定地实现千吨级中试生产过程。

一、MF-V9 中式玻璃微通道反应器主要特征

· 可视化，便于观察反应过程（发现问题或工艺缺陷，利于改进）。

· 提供集成的多层玻璃结构，用于混合，反应和传热。

· 的传热、传质性能，每片多个静态混合单元结构实现高效混合。

· 自由组合模块化系统配置可串联或并联多个反应器，可实现一步和多步合成反应。高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求。→A+B=C（一步串联）  A+B=C+Q=D（多步串联） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并联+串联）。

· 可串联2-12套独立芯片形成系统，根据实验需求自行调节样本的停留时间，提高收率。

· 适用于各种液-液，气-液均相和多相反应。

· 适用于各种液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。

· 可用于光催化和紫外线诱导的反应。

二、MF-V9 中试玻璃微通道反应器技术参数

MF-V9(S)千吨级高通量玻璃微通道反应器应用领域：医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米工业、药物制剂、聚合物改性等。

三、MF-V9(S)千吨级高通量玻璃微通道反应器已经成功实现的工艺案例：

· 乙二醇与丙烯腈迈克加成反应

· 苯乙酮硝化反应

· 纳米颗粒脂质体制备

四、MF-V9(S)千吨级高通量玻璃微通道反应器温差注意事项

1、当环境温度为室温时，请在70℃ 范围内使用，如果需要70℃以上的温度作业，请在反应器的外部安装上防护罩、隔热棉，保证环境温度与反应器的温度差低于50k

2、当环境温度为高温时，无需安装隔热罩便可以进行作业，因为反应器温度与环境温度一致，不存在温差。（例如微波、烘箱等加热方式）

3、无论环境温度如何，进物料、进介质都需控制温差在50 k以内。

固体进料时，请注意固体颗粒直径应小于50μm，且试剂固含量应当小于5%，否则可能会堵塞微反应器。反应过程中容易产生难溶性沉淀物（所有溶剂均难溶）的工艺过程，禁止在微反应器中进行，如叔丁基锂类的反应；同时，严禁任何形式的反应器内部物料冻结（如水结冰）。