反应釜涡轮式搅拌器按照有无圆盘可分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；其中又分为平直叶、折叶和后弯叶涡轮搅拌器。涡轮搅拌器直径d与反应釜内径D之比为0.2~0.5，以0.33居多，转速一般为10~300r/min，适用于低黏度或中等黏度液体的搅拌（黏度下于50pa·s）。

反应釜涡轮式搅拌器的循环速度高，剪切作用也大。它既产生很强的径向流，又产生较强的轴向流。圆盘涡轮式搅拌器与开启搅拌器比较，由于圆盘的存在使得圆盘涡轮式搅拌器的循环速度低于开启涡轮式搅拌器。折叶涡轮搅拌器与平直涡轮搅拌器比较，在于折叶涡轮搅拌器轴向流强而剪切作用相对较小。弯叶涡轮与平直涡轮搅拌器比较，主要在于弯叶涡轮搅拌器不易磨损，且功率消耗低。

特点:
1.圆盘涡轮搅拌器的结构特点是具有一只圆盘涡轮，桨叶都固定在涡轮上。由于涡轮的自稳定作用，所以这类桨叶运转较为平稳，适应桨叶类型变化也多，所以应用很广。
2.直叶圆盘涡轮搅拌器为径向流型搅拌桨，搅拌强度大，功耗较大，配置档板等辅助装置可以形成其他流型。适合于（<50pa.s）液-液、液-气的分散乳化过程。
3.斜叶圆盘涡轮搅拌器为径向兼轴向流混合型搅拌桨，搅拌强度大，功耗较大，适合于（<10pa.s）液-液、液-气的分散乳化，并且需要轴向流的过程。
4.弯叶圆盘涡轮搅拌器为径向型搅拌桨，搅拌强度大，功耗较大，适合于（<10pa.s）液-液、液-气的分散乳化过程。
5.箭叶圆盘涡轮搅拌器在轴向方向具有上下两个方向的液流，轴向排量大，适合于（<10pa.s）需要轴向流的过程。
6.圆弧叶圆盘涡轮搅拌器为径流型搅拌桨，兼有少量轴向流，并具有较强的剪切作用，气体分散性能好，适合于（<10pa.s）需要良好气液混合的过程。
7.抛物线叶圆盘涡轮搅拌器为径流型搅拌桨，兼有少量轴向流，并具有较强的剪切作用，是目前认为气体分散性能桨叶，适合于（<10pa.s）需要良好气液混合的过程。