设备概述：

   50kN 高强度薄钢板弯曲试验机用于汽车板高强钢和超高强钢薄钢板弯曲试验，按宝钢*的冲压弯曲装置与功能设计，使其有很高的稳定性、重复性和连续试验等特点， 同时设备应提供试验力和位移的实时采集数据，以便进行弯曲过程研究。
   设备采用三缸弯曲的形式对试样进行三点弯曲试验、压扁试验。本机可实现手动控 制和自动控制的切换功能；手动控制可以不需要数据采集系统，直接使用操作按纽盒实 现试样的弯曲实验；微机控制可以通过软件控制来自动实现试样的弯曲试验。
   本设备达到水平，各项性能稳定、*，试验数据准确，操作、安装、维 修方便，经久耐用，人机工程合理，外形美观大方。
 

满足标准：
GB/T 15825.5-2008  金属薄板成形性能与试验方法 第 5 部分 弯曲试验 

GB/T 232-2010     金属材料 弯曲试验方法
ISO 7438-2005     金属材料 弯曲试验

主要特点：
1) 主机采用框架式结构。垂直油缸上置，连接轮辐式力传感器，测量精度高，线性度好， 抗侧向性能好；弯曲压头采用 T 型槽结构，更换压头方便，且对中精确。
2) 水平油缸左右对称布置，通过 S 型力传感器驱动支辊座在水平方向移动。支辊座由直 线导轨连接在主机框架上，导向精度高，且摩擦力小，限度的减小了摩擦力对 水平力测量的影响。
3) 水平油缸与 S 型力传感器之间的连接采用浮动接头方式连接，轴向无间隙，而在径向 是自由的，从而避免了侧向力的影响，确保水平方向力测量的准确性。
4) 左右支辊座采用机械式齿轮齿条同步机构，同步精度高，且同步性能非常稳定。液压 同步阀同步方式则可能因为左右油缸磨损或油液污染等原因造成同步性逐渐变差。
5) 取送垫模装置采用宝钢 .6，垫模采用 T 型槽装夹，更换垫模方便， 且对中精确。
6) 三个油缸轴向位移采用美国进口抽出式光电编码器，测量精度高达 1um,可以精确测量 和控制活塞的位移，并能够测量和控制活塞的位置。

主要技术参数：
装夹试验空间：宽度/高度/长度（mm） 100/50/300
试验力：50kN（垂直油缸）＋2×30kN（水平油缸）；
试验力精度：
  垂直力精度±0.5%（1％FS～100％FS 范围），力值传感器测量分辨力±0.5N；

  水平力精度±1%（1％FS～100％FS 范围）
油缸活塞行程不小于 160mm＋2×45mm；
活塞加载速度：垂直油缸 ≥ 200mm/min
水平油缸 ≥ 2×200mm/min
试验速度控制范围：30 mm/min～180mm/min
试验速度常用控制范围：48 mm/min～72mm/min
试验速度控制默认值：70mm/min
试验过程中可用鼠标灵活调整试验速度
位移精度：垂直油缸 优于 0.05mm
水平油缸 优于 0.02mm
水平油缸同步精度 优于 0.02mm
位移传感器测量分辨力 ±1um
主机外形尺寸： 600×490×1600mm(长×宽×高)

液压单元尺寸： 800×400×1000mm(长×宽×高)
电源总功率： 2kW
主机净重： 约 1200kg