标准规格
 

l  产品名称：在线蒸馏分析仪，型号 BPM-2000

l  测量对象：液体石油产品及有机化工产品馏程或沸程，包括质石油产品、润滑油基础油、醇、醚、酯、苯等

l  测量方法：按ASTM 或 GB标准蒸馏方法进行试验分析

l  防爆等级：NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb

l  防护等级：IP55

l  测量周期：20~40分钟

l  测量范围：0~400℃

l  重复性：±2%满量程

l  检测器：温度检测，*PT100热电阻；液位检测，高精度CCD传感器，液位分辨精度0.125mm

l  输出信号：

Ø  蒸馏曲线数据：温度与回收率实时记录

Ø  蒸馏点，1 至8 点可设定

Ø  接点信号，输入型和输出型，可设定

Ø  数字信号，可选RS485/MODBUS,TCP/IP，HART等

l  减压蒸馏附件：请向哈希技术部门咨询，根据用户实际情况作技术方案

可选单元
      当蒸馏分析仪的标准规格不能满足现场安装条件或样品条件时，DKK 还可以提供一些选配的部件或单元，以提高分析测量的精度及可靠性，下面的内容将对这些选择单元进行描述。您可以通过填写用户调查表中的内容，让我们了解您的现场及样品条件，以使您得到更为完善的解决方案和分析系统的配置。

减压蒸馏方法：
      符合 ASTM D1160方法的减压蒸馏装置，用于高沸点油品的蒸馏试验
特殊涂层的蒸馏瓶：
      蒸馏瓶内部有特殊涂层，以减缓或防止蒸馏过程中的油品结焦，这可以大缩减花在日常维护上的时间
防爆型样品冷却器：
      当样品的温度与初馏点相近或高于初馏点时，必须对样品进行冷却后才能做蒸馏分析。我们建议使用DKK 防爆型的样品冷却器（SCU-02），以给样品系统提供温度下所用的冷却水。
MODBUS通信：
      通过以下规格的数字通信方式，可以与数据采集或控制系统进行数字通信。通信方式，RS485（电缆最长达1200 米）；地址，1~15；速率，9.6k，14.4k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k；字长，8 位RTU；奇偶校验，无校验，偶或奇校验；起始位，1 位；终止位，1 位（当奇偶校验为无时，采用2位）
电源稳压器：
      稳定的电源电压是获得稳定测量值的保障。如果电源是安放在仪表间或安全区，可以不选用防爆型的。
样品预处理单元：
      我们还可以提供样品预处理单元，为分析系统提供稳定可靠的样品，以减少因压力和温度波动而对测定造成的影响，同时有除水和除悬浮物的功能。
样品回收单元：
      分析仪及样品预处理系统排放的油样是常压的，无法自行返回样品管线或取样点。通过将这些样品收集到废油罐，当达到一定的罐容量后，用泵将样品输送回工艺管线或车间的容器。

测量原理
      BPM-2000 馏程分析仪，是采用恩氏蒸馏法，符合ASTM D86 的石油产品馏程分析的标准试验方法，用于测量油品的初馏点、终馏点和石油产品的馏出温度与百分收率的关系。
该测定过程包括以下步骤：
1. 用 50mL 样品计量杯向蒸馏瓶中加入样品；
2. 当样品加入完毕，加热器对蒸馏瓶中的样品进行加热；
3. 蒸馏瓶中的样品渐渐被蒸馏出来，样品蒸气进入蒸馏瓶顶部的水冷凝器并被冷凝成液体；
4. 用铂电阻温度元件检测油品蒸气的温度，并通过液位传感器检测蒸馏出的油样的冷凝液的量，便 
    得到蒸馏温度与收集的液体的百分体积；
5. 当所有油样被蒸馏出来后，样品从蒸馏瓶及收集器中放出，并用新的样品对蒸馏瓶进行冷却；
6. 然后重复1 ~5的步骤进行下一个样品分析。
    BPM-2000 采用高分辨率的液位传感器，可以对每0.15%的馏出物进行准确计量，并测量相应 
    的温度。对过对整个蒸馏过程的测量，便可得到一个详细的样品蒸馏曲线。