一、概述
1 仪器的作用、原理
本仪器是用于测定铝箔耐破强度的缪伦（Mullen）式检测仪器。把一个均速的流体力通过一张弹性隔膜加到被测试样上。试样最初是平坦的，并以一定压力挺直夹持，但中心有一定的截面积，可以随着弹性隔膜任意隆起，测定其所能承受的压力，该值包括试验中拉长隔膜所需压力。仪器运用这一原理所测得的压力即为被测试样的耐破强度。

二、主要技术参数
1 技术参数

三、仪器的主要结构
本仪器由四部分组成
1 夹紧机构
试样夹紧机构(见附图二)：由手轮(17)带动螺杆(16)，可使上夹环上下运动⑾，当上夹环向下运动使试样夹紧时，夹紧杆(15)通过静压活塞(13)对加压座(12)内的油液产生压力，而压力则通过高压软管传递给压力表，此时压力表的反映的单位压力值即为作用在试样上的夹紧力。
2 动力传递及加压机构：由电动机转动直接带动丝杠转动使活塞直线运动，从而使活塞在油缸内前进和后退，活塞推进时单位时间内输出的油液即为送油量。
3 指示机构：压座缸体内的压力通过传感器，将压力转换成随其大小而变化的电信号，经过显示仪的放大、转换等处理，将压力用数字形式显示出来。
4 排气及加油机构：阀体上方与油杯连接，油杯顶部有一旋钮，拧松旋钮即打开油杯芯中部阀门，此时油杯内的油液通过阀体，高压油管流向压座缸体，以补充油缸内油液的损耗和不足，同时可以用手反复向下按胶膜，使内部残存空气通过油杯芯中气孔向外排出，加完油后拧紧旋钮。

四、仪器的安装

仪器需要放在一个平稳扎实的工作台上，防止震动。

五、仪器的工作原理
1 仪表的基本组成图：

2 各部分 作用
2.1 传感器：
数显仪表是由电阻应变式液压传感器完成，当传感器受到液压时应变电阻发生变化，破坏了电桥的平衡。输出了一个随压力大小而变化的直流电压。
2.2 高精度线性放大器：
它的作用是将传感器输出的直流电压信号加以线性放大，以满足A/D转换的需要。
2.3 A/D转换器：
将高精度线性放大器输出的直流电压模拟量转换成数字量。
2.4 单片机系统：
对A/D转换的数字量进行处理，峰值保持，显示测试值，将测试结果通过接口输出、打印。
2.5 驱动板：
由可控硅继电器，光敏电阻等元件组成，接收来自单片机的信号，控制电动机和电磁阀的工作。
2.6 稳压电源：
本仪表由于有较高的测试精度要求，因而采用了四组稳压电源，由集成稳压器和高精度低漂移、能隙基准电源组成 。

六、仪器的使用
1 试样处理
1.1 按相关规定取样，每张试样进行一次试验。
2 使用方法：
2.1 接通电源，按显示器后背的开关，打开，显示YQ 000.0，开机预热10－15分钟。
2.2 将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环之间。
2.3 顺时针旋转手轮使试样夹紧于两夹环之间，当手轮旋紧到压力表显示0.3MPa须停止加压。{针对新购手动式耐破仪次使用时应松开（14）螺纹圈}
2.4 按“自动测试”按钮，电机自动前进对试样加压，当试样破裂后电机自动返回，显示窗左边显示数为测试次数，右边显示数为测试值。
2.5 逆时针旋转手轮松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
3 操作按钮 (见下页面板图)

显示仪面板图

3.1 自检：按“自检”键，显示YQ 0000，并打印YQ 0000。表示仪器处于正常工作状态。
3.2 日期：按“日期”键，再按八位数字键，前四位数表示年份，中间二位数表示月份，后二位表示日，输入完毕后显示****(年)**(月)**(日)，年份只显示后二位数，然后再按一次“日期”键输入六位数的时间，输入完毕显示**(时)**(分)**(秒)确认后，再按一次“日期”键操作完毕。(注：仪器出厂时日期已设定，无特殊情况可以不按此键)
3.3 查询：按“查询”键，左窗次数值闪烁，按“8”、“2”键可上下查询测试值，查询结束后再按一次查询键返回工作状态。
3.4 编号：按“编号”键，输入六位数字编号，输入完毕再按一次编号键确认，返回测量状态。
3.5 定量：按“定量”键，输入试样的三位定量值，显示窗显示dl=***，然后再按一次“定量”键，表示输入数字有效，返回测量状态。(测试纸张试验，计算耐破指数时用到“定量”这一功能键)
3.6 自动测试：将试样放入上下压环之间，转动手轮确定压紧后，按“自动测试”键，仪器自动进行测试，测试结果在显示器右窗显示。
3.7 进键：按“进”键是点动(即按住不松手才工作)状态，一般是检查胶膜阻力时用。
3.8 退键：按“退”键电机反转，使活塞回到起始状态，一般使用进键后需用退键使活塞回到起始位。
3.9 删除：当测量值有误时，按“删除”键，删除当前测量值，窗口显示上次测量值。
3.10 复位：按“复位”，显示窗口闪烁，再按此键，则清除本组所有测量值，如按其他键放弃清除。
3.11 打印：按“打印”键，打印机输出如下图(打印格式)，每按一次“打印”键，输出一份。
3.12 置零：当前显示不为零时，按“置零”键可使显示归零。

4 结果处理
按打印键，即可打印结果，打印格式见下图。

5 注意事项 ☆
5.1 应在液压传感器规定的压力范围内工作，以免损坏和影响传感器的精度。
5.2 在仪器使用中，由于活塞的往复运动和各连接处在密封情况下，有可能微量的空气进入仪器的内腔，这些残留空气的存在将直接影响测试精度。(一般来说由于气体的可压缩性，有空气存在所测的数值低于实际数值)针对此问题，仪器设置了排气机构，在仪器使用一定时期后必须按说明书中第三条，第4节中的方法进行排气；排气完毕，方能进行工作。
七、仪器的校准
本仪表为高精度的测试仪器，使用一段时间后应进行校准，以保证测试的精度。校准前先打开仪器预热10—15分钟。再用标准砝码标定：将传感器与活塞式压力计联接，将仪表置于校准状态。调好零位，在上下压环这间放入同心规夹紧，打开后盖板用扳手顺时针方向转动连轴节的六角，同时加砝码进行标定。
注意：一般非专业人员请勿进行此项检查，校准仪器的密封性时，要防止压力超过液压传感器规定的范围。

八、仪器的维护
1 胶膜的更换
A使用一段时间后，当发现胶膜有明显变形时应予更换。
B在测试时胶膜突然破裂，先按“停”键再按“退”键使“限位”灯亮（此时活塞已回到起始位置），再按下列1.1方法更换胶膜。
1.1 耐破仪胶膜更换方法：（参见：附图二）
1.1.1上下夹环（也称上下压环）之间放置一张约（100×100）mm纸板，再 拧紧螺纹圈(14) ， 旋下手轮(17)，使上下夹环夹紧。
1.1.2 用仪器专用扳手逆时针方向旋开压紧螺母(9)。
1.1.3 取出下夹环和胶膜。
1.1.4 将压纸座和下夹环与胶膜接触表面的硅油擦净，视需要可补充少量硅油，并使油面略为高出以隔绝空气，平整放入新的胶膜，盖上下夹环。
1.1.5 顺时针方向旋紧压紧螺母，然后旋下手轮使上下夹环夹紧再用扳手旋紧螺母，松开手轮，再拧松圆螺母使夹持压力在规定范围内。
1.1.6 按本说明书中第三条，第4节(第1页)方法进行排气。
2 硅油的更换：
根据仪器使用频繁程度和硅油污染的情况必要时需要更换硅油，硅油为201甲基硅油50LS。
2.1 按胶膜更换办法（本页第1节）中的方法取下胶膜。
2.2 略向前倾斜仪器，用吸油器吸尽压纸座缸体内的污油。
2.3 用吸油器吸取清洁硅油注入缸体，向储油缸注入硅油，同时油杯内也加满油。
2.4 按胶膜更换办法（本页第1节）中的1—5点方法装复胶膜，并排气。
3 静压油腔加油或更换静压油封：
当对试样施加夹紧力时出现旋转手轮的力偏重或无法达到0.3MPa时，说明静压油腔中有泄油情况或静压油封破裂不产生静压力，则应加油（同为201—50LS）或更换静压油封
更换静压油封方法：
3.1 用专用小扳手旋开静压头吊圈(44) ，使上夹环部份与夹紧杆分离。
3.2 旋下螺纹圈(14)旋开内六角螺钉，并将静压圈和活塞(13)及静压油封取下。
3.3 往油腔中加满油液，此时应打开油塞以排除空气。
3.4 装上静压油封，活塞和静压圈在旋紧内六角螺钉时要往上提起活塞以防油腔内油液溢出，再装好螺纹圈、静压吊圈等。
4 润滑：
为了保证仪器的工作精度，延长使用寿命，为此必须对仪器有关部位按期注油进行润滑，列表如下：

打印纸卷为普通纸卷：0.06mm-0.085mm厚，44.5mm宽，直径≤40mm
色带：ERC-05

九、误差的来源及一般故障的排除

1 误差来源：
1.1 耐破度数显仪校准不合格。
1.2 夹持试样的压力不够或不均匀。
1.3 系统中残留空气 。

2 一般故障的排除