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具体成交价以合同协议为准
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主机为四支杠、单空间、卧式框架结构,检测工位在主机的上部,机座位于主机的下部,伺服电机及其减速、传动系统过渡安装于机座和加载框架的一端。加载方式是通过交流伺服电机驱动,带动一套减速机构,驱动滚珠丝杠旋转使左拉头向外移动而施加试验力。由于采用了新型设计使传动部分更加优化,增加了多级变速机构而摒弃了蜗轮蜗杆干摩擦设计,既提高了控制性能也提高了设备的使用寿命,同时又降低了整机的动力功率及噪音。高精度负荷传感器安装在右固定梁外侧,由左、右拉头形成的试验空间可通过丝杠进行调整。负荷传感器和丝杠外端安装有锥形拉头。为保证试验安全,导向支杠上安装了限位开关。主机主要由以下部件所构成:
1、机座:框架部分由型钢焊接制作,四周加门,表面采用钝化、底漆、面漆等工艺,传动系统中的伺服电机、驱动器、变压器和一级减速部分安装于内部,工作台安装于机座框架上部。工作台采用球墨铸铁毛坯件加工而成。
2、传动系统:采用二级减速,由无齿隙圆弧齿型带和带轮作为一级减速,由涡轮和蜗杆作为二级减速,二级减速部分安装于主机上部座固定梁外侧。
3、丝杠:采用移动式滚珠丝杠副,不仅可实现无间隙传动,而且大大地降低电机功率,为用户节约了费用。另外,采用滚珠丝杠并实现了无间隙传动,可以提高控制的精确地,较应用梯形丝杠具有很大的*性。
4、刚性支杠:采用四根45#优质碳结钢杆加工而成,该支杠较一般300kN试验机的立杠更粗壮,使整个加载框架的刚度大大提高。
5、双拉头:锥形拉头,分为左、右两个部分,由锥形套和夹片组成。右拉头与传感器连接,左拉头与移动滚珠丝杠上端固定连接,将试样插入两个拉头后用夹片锚紧即可进行加载。
6、左右固定梁:采用球墨铸铁毛坯件加工而成的刚性梁,安装于主机上部检测工位两端,四角与刚性支杠螺帽固定连接。负荷传感器安装于右固定梁外侧。
主要规格及技术参数
1、试验力: 500kN
2、试验力范围(全量程不分挡): 2%~99%
3、试验力示值精度: ≤±1%
4、试验力测量分辨率(全程分辨率不变): 1/300000
5、拉伸行程: 0~200mm
6、拉伸试验空间: 2000~2200mm
7.位移测量范围: 0~200mm
8. 位移测量精度: ≤±0.5%FS
9、位移测量分辨率: 0.001mm
10、变形测量范围: 0~20mm
11、变形测量准确度: ≤±1﹪
12、变形测量装置标距: 50~1000mm任意设定
13、夹头移动速度: 0~20mm/min
14、等速率控制精度: ≤±1﹪(设定值)
15、夹持试样直径范围: Ф5、Ф7、Ф15.2、Ф17.8mm
16、试验时间: >1000 h
17、温度传感器精度: ±0.3℃
18、总功率(kW): 4.5
19、主机外形尺寸(长×宽×高): 2200×800×1100mm