在行业内形成数据分享及质量信息数据流，打破传统以企业为边界的现状、打破零部件企业与整机企业之间以及与终端市场之间的数据孤立，加强相互间的数据流通与合作利用，消除信息壁垒，成为数字集群的共同体。

质量可信制造平台

项目*性

1. 产业数字化

内容介绍：

数字化产业集群的建立，需要*行产业数字化升级，精准的行业相关数据是数字化升级的关键。

先以厨卫电器行业的燃气具产品为突破点，协助集群企业完成负责质量数据来源的检测仪器与自动化生产设备升级，同时实现消费终端产品工况与质量数据采集。

扩大智能检测仪器及自动化生产设备覆盖率，能给行业带来更多更直观的数据，减少相关环节人工的参与程度，不仅能削减企业的运营成本，同时带来产品质量提升与生产效率提升。

协助企业将现有生产制造环节优化，通过制造协同系统实现生产过程可视化、可追溯性以及生产能力持续改善。生产车间的可视化能够助力企业提升生产决策水准和精度，包括产能和设备运行的调整、生产计划的组织等;可追溯能力的提高为构建自下而上的真实情况的生产过程奠定基础;通过制造协同系统对影响生产效率、产品质量的关键因素持续改善，获得的核心竞争力。

1. 工艺标准化

内容介绍：

依托制造过程和品控管理平台和工业互联网标识解析体系，对相关行业*知识经验进行整理沉淀。针对每类产品的生产流程，关键工艺标准，设备使用与维护等，形成行业参考标准库，为企业所用。。

2. 体系标准化

内容介绍：

编制质量可信认证标准规范、推行行业工业互联网标识体系，编制相关行业标准。

电子五所作为国家质量可靠性专业检测计量认证单位，将在质量可信认证方面积极推动标准制定与认证工作，保证质量可信认证体系在家电厨卫领域顺利实施。

作为 “泛家居工业互联网标识体系二级节点”建设单位，未来将在行业大力推行工业互联网标识编码体系，利用品质生产管理系统，让编码及相关数字化信息关联。实现行业的一物一码，每类产品能统一的标识内容，能让上下游共识共通。同时，根据产业集群特点，制定设备互联互通、质量可视化、问题追溯、全寿命周期管理等关键标准，完善标准体系。

实施效果

1、实现生产排程智能化

内容介绍：

采用基于瓶颈和约束理论的计划与生产排程软件系统。它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过智能化数学算法，实现模拟、试探、优化、计算，最终给出相对优化的详细排产计划。

2、实现生产排程智能化

内容介绍：

对制造过程进行多维度的管理，如原料管控、设备监测、制造流管理、工艺管理、品控追溯、维护保养、设备全生命周期数据、企业精准的报表推送和大数据汇总决策等，企业可根据自身需要进行应用模块的自主选择。

通过该平台系统的应用，提供企业真实、实时、准确的制造过程数据，帮助企业精准制造多维度的生产过程、实现数据溯源和大数据分析支撑，赋能工厂快速实现制造数字化和智能化，帮助企业主实现工厂进口袋的高效管理模式。

燃气具交付客户（品牌商）或终端用户使用过程出现质量问题，可以通过产品的工业互联网标识二维码或产品自身SN码（产品编号），追溯到该产品的生产批次、生产过程的品质检测数据、视频录像及图片，以及零部件的进货批次及核心零部件的生产检测数据, 进一步回溯到整个批次产品的生产品质数据。

产品生产过程质量检测数据的“可追溯性”能为企业落实质量责任制提供可靠的依据, 还能分析找出产品质量的潜在缺陷点，对造成缺陷点的技术不稳定因素、人为因素或管理因素加以控制和调整，不断提高产品质量。在燃气具的生命周期中产品的追溯包括两个阶段: 物流正向追溯与质量逆向追溯。批次管理是在大规模批量化生产过程中， 对产品品种、质量产量、成本、生产周期等进行有效控制而采用的一种管理方法, 包括批次划分和批次控制。

正向追溯的基础是零部件相关信息的正确录入,产品生产过程所有检测数据的正确采集和产品严格按国家标准、行业标准设定品质指标，是在MEQ（制造执行品控管理信息平台）上进行, 只有录入的产品、零部件的信息正确才能使质量逆向追溯过程简单准确（目前采用专业数据网关对接ERP等，实现数据的无缝对接）。当前核心零部件信息采用条形码存储，要求所有核心零部件、成品都对应一个正确的条形码。

对条形码信息录入方法有两种：生产现场的相关工位利用条形码扫描机进行扫描；借助计算机系统，按照主生产计划在入库过程中自动将信息附属到零部件的信息库中并打印出条形码；而产品生产过程，结合RFID与工业互联网标识技术，只有过程检验合格产品，才能自动打印出带工业互联网标识的二维码标签。没有该二维码的产品均为不合格零部件及产品，实现不良品（核心零部件）进不来，不良品（产品）出不去。生产环节就严格管控产品品质，将不良品进入消费市场的漏洞*堵死，防患于未然。

通过工业互联网标识二维码，任何人通过微信扫码，均可查询到该产品的核心零部件检验数据、产品生产过程检验数据、产品生产检验过程视频记录、产品包装前配件是否齐全拍照、产品型式试验报告等信息，让产品品质*透明，更可信。

3、实现上下游协同工作

内容介绍：

将产品的配件生产、采购、制造、销售、使用的全生命周期全部打通，并制定相关产品可信评价标准，借助工业互联网标识解析体系和可信数据平台，实现生产全流程的数据透明和可信追溯。突破企业的边界，形成产业集群，产业链上下游协同。

在零部件生产环节，以*、订单跟进、物流管控为主要侧重点，在整机生产时，以来料管控、生产过程质检、订单交期管控、制程检验、仓储管理为主要侧重点。加以消费终端市场质量的跟踪与反馈，逐步提升行业产品的质量水平与物流效率。同时减少设备非计划停机造成的生产线停工。

1. 实现基于标识解析体系的产品可信溯源

内容介绍：

推行工业互联网标识编码体系，利用现有的品质生产管理系统，让编码及相关数字化信息关联。实现行业的一物一码，每类产品能统一的标识内容，能让上下游共识共通。同时，根据产业特点，制定设备互联互通、质量可视化、问题追溯、全寿命周期管理等关键标准，完善标准体系。

1. 泛家居-工业互联网标识解析小程序

内容介绍：

主要对接国家工业互联网标识解析平台，对所有MEQ标识的数据进行解析呈现，实现燃气具产品的溯源、防伪。主要功能有：产品国家工业互联网标识解析体系备案证书、生产质检报告、型式报告、包装拍照、产品介绍、电子商城（后续规划）等功能，消费者可通过微信查询相关信息。