废水自动监控系统基本组成

整个系统主要由采样与测试子系统、数据采集及处理子系统、数据远程传输子系统、中心站计算机管理子系统及报警子系统所组成。

采样与测试子系统：采集、输送废水及检测污染物，显示各监测指标的自动监控数据。

数据采集及处理子系统：按一定的时间间隔采集及存贮测量到的各监测指标数据，计算废水污染物排放率、排放量，显示各种参数。

数据远程传输子系统：通过企业局域网（或ADSL、GPRS网络）将数据远程传输至监测中心站计算机。

中心站计算机管理子系统：将现场机采集上传的监测数据进行自动存贮、处理与统计分析，并进行各种图形显示，通过局域网各工作站实现数据共享与管理。

COD在线分析仪

应用

该仪器是一种智能型工业流程在线监测仪，仪器采用大屏幕液晶显示器，以中文菜单方式引导操作，显示仪器工作状态和测量结果。仪器能自动定时的对工艺流程溶液的某一分组进行定量分析。并可输出一个对应与浓度值的模拟量信号和数字信号，对工业工艺流程进行监控，用于工业废水和工业生产过程中的COD自动连续分析检测。

仪器特点

的设计，使本产品较之同类产品具有更低故障率、更低维护量、更低的试剂消耗量以及更高的。

光学组件：选择国内在线监测仪器罕用的双光束，检测时不受环境各种因素影响。自动修正系统误差，提高仪器测量精度、稳定性及重复性。

选择阀组件：采用美国、日本或德国组件。主流流体组件，死体积更小，操作更简单。

计量组件：通过可视光电系统实现试剂计量，克服了蠕动泵泵管由于磨损引起的定量误差；同时实现了微量试剂的定量，每剂量仅为1--5毫升，大大减少了试剂使用量。

进样组件：蠕动泵负压吸入，在试剂与泵管之间总是存在一个空气缓冲区，避免了泵管的腐蚀。

密封消解组件：高温高压消解体系，加快反应进程，克服了敞口系统腐蚀性气体挥发对设备的腐蚀。

试剂管：采用进口改型聚四氟乙烯透明软管，管径大于1.5mm，减少了水样颗粒堵塞几率。

信号处理：仪器采用模数转换芯片，使核心板的可扩展性大大增强，可适应多种使用环境，并使仪器的操作更简便，更人性化。

温度控制：选用进口测温元件组成的控温系统，并采用温度补偿技术，克服了温漂影响，确保样品反应条件更符合要求。

软件优势：

1、仪器整个软件系统框架及外部设施使得人机交互更简便，功能应用更完善；

2、针对特殊现场的不同水质对仪器测量过程中导致的污染可时时进行设定，大幅降低了由此问题产生的仪器故障率，并使测量数据更加准确；

3、仪器有自动标定模式，自动标定后仪器回到自动模式，并按照用户设定参数运行，无需工作人员全程监控，大大减少了维护时间，提高了维护效率；

4、仪器测量水样分为在线模式（即自动模式）和离线模式（即手动模式），离线模式下测量使用标定管，无需将水样管从取样口或取样杯中取出，使维护更方便；

5、仪器可储存200000条数据，且数据可以一键导出；

6、仪器在线模式（即自动模式）和离线模式（即手动模式）数据独立存储，离线模式数据不上传至数据采集仪，避免了仪器维护时对上传数据的影响.

技术参数

方法依据：标准GB11914-89《水质-化学耗氧量测定-重铬酸钾》。

测量范围：10-1000 mg/L COD。

准 确 度：≥100mg/L时，不超过±10%；＜100mg/L时，不超过±8mg/L。

重 复 性：≥100mg/L时，不超过±5%；＜100mg/L时，不超过±6mg/L。

测量周期：小测量周期为20分钟，据实际水样，可在5～120min任意修改消解时间。

采样周期：时间间隔（20～9999min任意可调）和整点测量模式。

校准周期：1～99天任意间隔任意时刻可调。

维护周期：一般每月一次，每次约30 min。

输 出：RS-232、RS485、4-20mA、0-5V

环境要求：温度可调的室内，建议温度+5～28℃；湿度≤90%（不结露）。

电 源：AC230±10%V，50±10%Hz，5A。

尺 寸：高1500×宽550×深450mm。

其 他：异常报警和断电不会丢失数据。触摸屏显示及指令输入。异常复位和断电后来电，仪器自动排出残留反应物，自动恢复工作状态。