吹气式液位计

吹气式液位计可以理解为非接触式液位测量仪表，可对敞口或密闭容器内的液体液体进行测量。除吹气管与被测介质接触外，吹气装置和差压（压力）变送器测量元件均不与被测介质接触，从而保护了测量元件，减少了仪表的维护量，增加了测量的可靠性。因吹气装置可保证恒定流量气体输出，差压（压力）变送器测得的压力就能够自动跟随吹气管出口压力的变化，所以，差压（压力）变送器输出的信号就与介质液位高度成对应关系。吹气式液位计除了能测量洁净液体的液位外，特别适于有腐蚀性的酸碱盐液体、粘度较大的液体、易结晶液体、高温、含有固体颗粒液体的液位以及一些流化床料位的测量。
测量原理

在敞口容器中插人一根吹气管，作为气源的空气或者惰性气体（如氮气）经过滤器过滤，可调减压器（其作用是将供气压力减至某一恒定值，恒定压力的大小根据被测液位高度而定）减压，保证吹气入口压力恒定。洁净的空气再经浮子流量计和恒流阀和吹气管路吹入被测液体中，吹气流量由浮子流量计指示，流量大小由浮子流量计上的流量调节阀设定，恒定流量的气体从插入液体的吹气管下端口逸出，鼓泡并通过液体排入大气。当吹气管下端有微量气泡（约为150个/min）排出时（因气泡微量且气体流速较低，可忽略空气在吹气管中的沿程损失，这样吹气管内的气压几乎与液位静压相等），因此由差压变送器指示的压力值即可反映出液位高度。

特点

1.由吹气装置组成的液位测量系统没有可动部件，除吹气管外，其它测量元件不与被测介质接触。
2.单表安装、面板安装，可选单路、双路或多路结构。
3.结构紧凑、坚固，可将测量所需主要零部件集成在一块面板上，便于安装和维修。
4.全机械结构，密封性好，故障率低，维护量较小。
安装示意图

其中：

2、防波管（如果现场介质压力波动不大，可以不用加防波管）。
3、吹气管路
4、差压变送器
7、吹气装置（包括浮子流量计和压力调节器）
9、过滤减压器
调试步骤
1.吹气装置、差压（压力）变送器和吹气管现场安装完成后，应确保整个吹气系统的气密性。吹气系统的泄漏将给测量结果带来较大的误差。
2.用户首先接通差压（压力）变送器电源，观察差压（压力）变送器示值是否为零，如不为零，调整差压（压力）变送器的零点。
3.打开吹气装置面板上的气源入口和出口截止阀，在吹气管末端通大气情况下，调节减压阀输出压力为0.2-0.4 MPa和吹气流量为30 L/H，观察差压（压力）变送器的示值是否为零。
4.将吹气管插入被测介质，待吹气管末端连续、稳定地吹出气泡时，观察差压（压力）变送器的示值与液位高度的对应关系是否一致和输出是否稳定，吹气量是否合适，如差压（压力）变送器示值与液位高度变化的对应关系正常，即可投入运行。
仪表参数设置
1.气源压力：0.4-0.8 MPa
2.减压阀输出压力：0.2-0.4 MPa
3.推荐吹气流量：20-3-40 L/H（具体参考现场工况）

双路吹气(介质密度变化较大工况下应用)

吹气式液位计在用于介质密度变化的工况时建议选用双路吹扫，双吹气管液位控制系统在检测液位时，涉及吹气管双管插入的高差和吹气管的阻力，与所测液体的密度无关：

如图2所示，吹气管2插入到需控制的液面范围，吹气管l的插入深度比吹气管2大H，则有：

P2=ρgh； (1)

P1=ρg(H+h)。 (2)

设P1-P2=△p为两吹气管末端的压差，则

△P=ρgH，△P/H=ρg。 (3)

将式(3)代入式(1)，得：

h=HP2/△P (4)

由式(4)可以看出，双吹气管液位控制系统在检测液位时，涉及吹气管双管插入的高差和吹气管的阻力，与所测液体的密度无关，因此双吹气管液位控制系统适用于检测过程中密度发生波动的液体。

吹气式液位计工作时，吹气流量应根据现场条件设定。一般以在*高液位时仍有微量气泡逸出为宜。流量过大，流经吹气管的压降增大，会引起较大测量的误差；流量过小，将使液位测量响应滞后。