进口德国Remlive RL24i优势

直升机的主旋翼既提供飞机的升力又提供运动的方向，因此是控制元件。

引入系统的负载会导致直升机桅杆弯曲和扭矩。由于桅杆没有冗余，因此就可靠性而言，它是直升机的重要组成部分。

因此，必须仔细监控作用在桅杆上的力矩。

各种直升机模型的桅杆的动态弯矩的监视是通过MANNER开发的监视系统进行的。

传输（预测性维护，负载谱，过程控制）

为了监视和保护自动化生产设备，MANNER Sensortelemetrie GmbH提供了用于记录各种驱动力的小型化应用程序。这样，如果超出了单个组件的负载极限，则可以立即自动停止生产操作。

MANNER为各种制造过程中的各种制造系统开发了这种早期损坏检测和防止损坏的设备。评估生产工厂中关键组件准确的测量数据曲线，并针对使用寿命，强度，效率以及效率来优化系统。

受益于MANNER传感器遥测的优势：

准确记录高速度下的扭矩，弯矩，温度，压缩力和拉力

使用感应耦合的非接触式数据传输

通过评估单元和MANNER专门编程的遥测软件轻松利用测量数据

数字测量数据的高精度和安全性

耐高温

小型轻量化设计

极少的安装工作量

冷轧行业（过程控制）

钢铁行业“火爆”。不仅在温度方面，机器还会在冷轧机中承受极大的压力。

机器维护很重要，机器的意外故障会对整个生产产生深远的影响。这里的关键词是“预测性维护”。这样，不仅可以预测“必要的”维护并关闭过程，而且可以监视机器的制造质量。这样可以确保协议安全性，尤其是对于国际生产线而言。

对于客户而言，“改造”以及因此与现有制造流程和制造机器的集成非常重要。同样，免维护测量技术和测量数据的实时采集。

挤出机

挤出机广泛用于塑料，食品和化妆品的工业生产中。除了结构简单的单螺杆挤出机外，双轴或多轴挤出机还需要复杂的齿轮来驱动以相同或相同方向旋转的挤出机螺杆。

越来越复杂的挤出机形式需要齿轮技术，以便在最小的空间内将最大的扭矩均匀地传递到所有螺杆上。借助MANNER的传感器遥测技术，可以准确确定螺杆上的实际扭矩以及它们在各个挤出机轴上的准确分布。

最后，回答有关挤出操作的关键问题，例如：

螺丝真正需要承受什么扭矩？

负载分布是否均匀分布在所有蜗杆轴上？

挤出机的控制能否更好地适应出现的力矩和作用力？

挤出机及其各个螺杆在不同的生产状态下如何表现？

我们通过对挤出机轴进行了久经考验的传感器遥测，将您的联轴器套筒应用到了驱动轴上，而经久经考验的MANNER传感器技术会在出现扭矩时获取实际扭矩。它们通过感应天线转发到适当的评估单元，计算机或控制器。此外，专门开发的软件可以记录测量值，例如用于长期监控。

电动自行车（疤痕电动机扭矩检测）

电动自行车已经成为道路交通的一部分了。同时，这种电动自行车已不再是稀有产品，几乎已批量生产。但是，如果未按计量方式定义和控制发动机和扭矩，则可能会带来危险。

因此，所有电动自行车制造商都有义务监控这些力矩，更准确地监控扭矩。

由于电磁兼容性（EMC），诸如磁致伸缩（用于扭矩检测的磁性方法）之类的方法会引起问题。使用MANNER的非接触式遥测技术进行扭矩检测可以解决这一难题，并*OEM产品的要求。

螺丝螺母行业

该系列用于在自动化生产线中拧紧机器人的解决方案的目的是确保确定的扭矩。此外，该系统还提供“预测性维护”以及系统的自检功能。因此排除了导致不同扭矩的老化迹象。

该解决方案的挑战尤其是系统抵抗冲击和振动的鲁棒性，并行使用例如16个心轴而不会相互干扰以及开发允许不同耦合（径向和轴向）的解决方案。

所开发的解决方案在主轴上9mm的空间内实施。多种尺寸/形状可通过相同的放大器技术实现不同的联轴器，螺丝刀型号和扭矩。

还实现了集成到客户注册和控制系统中（在这种情况下，通过所需的SPI接口）。