WSG-10管材类检测管材静液压试验机

概述：

WSG-10管材类检测静液压爆破试验机适用于各种流体输送用塑料管材进行管材液压瞬时爆破和*恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。它是各科研院所、质检部门及管材生产厂家*的检测仪器。

静液压试验机采用嵌入式PC机（以下简称PC机）*集群控制。每一路为一个模块，

每个模块设有一个微电脑，用来接收嵌入式PC机控制指令，实现控制，同时通过串行总线不断的把控制信息反馈给PC机，由PC机完成试验数据的采集和存储功能。其具有管材破裂识别、实时监控、来电数据恢复、打印、存储试验结果、试样预处理设置等功能。

符合标准：

工作原理

在PC机上输入管材的环应力、壁厚和平均外径等参数，自动计算出试验压力，数据通过RS232串口传递给下位机（单片机嵌入式系统），下位机自动对管材进行恒压，高压泵产生高压液体压力源，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验或爆破试验。此设备的检测结果能够充分体现企业的产品质量的水平。

仪器特点：

1.主机特点（压力中心控制系统）

² 系统主界面方式:

多层 一体化显示方式，每路都能显示压力,时间,温度曲线

² 集成模块化设计:

主路大压力12Mpa，分路大压力10Mpa。试验工位数自由组合，该主机多可安装30个标准控制模块，每个控制模块可以接1个独立的工位，一台主机可对10个工位进行单独的控制，互不干扰，主机内部可自由增加和减少模块的数量，便于升级维护。

² 设计功能多样化：

可进行管道*静液压试验又可做管材的爆破试验（每路都可进行爆破和压力试验），还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验。

每路都具有多级蓄能压力控制，响应速度快，确保压力控制稳定；可延长电磁阀的使用寿命。

² 高精度高稳定性:

为确保仪器*稳定性该机技术核心及关键部件采购，产地源于美国、德国、日本和英国*公司及品牌，确保仪器的高精度、高稳定性。

² 压力控制范围宽:

每个工位压力控制范围均为0.4-10MPa任意设定。

² 高可靠性的保证:

所有电气、机械及软件部分均设有安全防护措施。如防漏电，防短路，防静电，防干扰，防渗漏，防停电，防误操作等等。

² 集成模块式组装：

每一路都设有一台微控单元和电磁阀控制单元，互不干扰，一路试验破裂不影响其他路的正常试验。

² 界面中英文及人性化设计：

控制主界面具有主路电脑压力实时显示，分路压力峰值实时显示功能，在主试验界面可以选择显示每个工位的计时压力、设定压力、剩余时间、设定时间、延时试验时间、介质箱温度和备注等众多信息，一目了然，不用进入单路界面即可对关注的内容一览无余。

² 产品共分三部分：

压力主机、水箱、夹具。每部分规格型号由用户选择，也可特殊定制。

2.压力源系统：

² 主压力源自成一体、一台压力源可接多台主机

² 主压力高，流量大

² 压力范围宽，蓄能压力任意可调

² 可增加缺水自动补水模块，确保泵体不因断水而损坏

² 噪音小，安全稳定

² 仪器自带漏电保护和缺水保护功能

技术参数：

² 

配置：

恒温水箱

概述：

恒温水箱适用于各种塑料管材在各种温度下*恒压试验、瞬时爆破试验和*恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家*的检测设备。

仪器特点：

1、保温系统采用内胆整体包裹保温，材料采用两种保温材料，保温性能好，*使用节能效益显著。水温在95℃时，外箱体仍接近室温，大大提高了整机的安全性，同时耗电量可节省70%以上；

2、管道采用循环喷淋式系统，整体管道系统材质304不锈钢，

3、外置（或内置）加热器，换热效率高，维护、检修、保养加热器时不需要停机不影响试验正常运行

4、箱盖开启方式为气动开启，开启后应满足实验室使用空间；

5、箱盖开启角度（开启大小）任意可停，并具有可靠性、安全性及方便性；

6、箱盖采用硅橡胶条密封，高温时无溢气；

8、结构架箱底,承载重量大，抗变形能力强；

9、不锈钢内胆，配备不锈钢泵体结构架箱底，承载重量大，抗变形能力强。

10、材质内胆为2mm厚不锈钢板。

11、85mm以上厚保温层，并有减少热桥（短路）措施，保温省电。

12、所有器件均为不锈钢（管路、管件、加热器、阀门等）。

13、德国循环泵，大水箱循环能力135 L/min（额定）。按水箱大小而定

14、控温系统采用品牌漏电保护装置及时保护人身安全。

15、恒温水箱可以自动循环，也可以连接外循环系统。

16、水箱自带加热控制系统，压力输入口由用户定（如10个接口）。

17、带制冷系统（温度可从室温降到20℃），大功率工业压缩机制冷系统，

18、水箱内壁配有高压接口，每个接口都配高压高温软管。高压软管可在95度下工作

21、水箱采用喷淋式结构，循环泵把热水从下面抽出来，从上面喷下去，这样循环往复，始终保持水箱温度平衡。

22、控温系统采用微型处理器并带有RS232接口可与计算机通讯实时把温度传送出去显示在计算机界面上。

23、水箱盖采用双气缸辅助升降方式，平稳、安全、可靠。

24、水箱加热系统采用后背立式加热结构，具有安全、维修方便等特点

技术参数：

注：图片请以实物为准

执行标准

1、GB/T 6111-2018《液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》；

2、IS0 1167-1996《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》；

3、GB/T 18252-2000《塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材*静液压强度的测定》；

4、GB/T 15560-95《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》；

5、ASTM D1598-2004《Pipe, Plastic, Under Constant Internal Pressure, Time-to-Failure of (No S/S

Document)》；

6、ASTM D1599《Standard Test Method forResistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe,

Tubing, and Fittings1》

A型304不锈钢夹具简介

• 产品描述

塑料管材、管件密封夹具系列产品，主要用于液压测试试验和负压测试试验。采用无拉杆径向密封，满足ISO、GB等相关标准的要求。可适用于PVC、 PE、 PP-R 、内衬钢骨架复合等各种管材管件的端部密封，该夹具主要由夹紧块、椭圆端头、硅胶密封圈、压圈等主要零部件组成。

二、符合标准

GB/T6111-2018、GB/T15560-95、GB/T18997.1-2003、GB/T18997.2-2003、ISO1167-2006、ASTM D1598-2004、ASTM D1599

三、产品特点

1、φ10—φ1200采用精密铸造加工，密封采用A型径向密封结构，材质全部采用优质304不锈钢材料，夹具零部件外表面不锈钢本色均匀一致，具有高强度，耐腐蚀性。

2、该夹具，结构简单，操作便捷，实验时实现了先装卡再密封的工序流程，确保装卡*无渗漏。

3、夹具装配时，无需装卡支架，3KG以上零部件均有安全吊装装置。

4、分瓣式夹紧块结构，可实现自动对心，使管材管件夹持更加牢固，夹紧块设计为实心结构，以保证强度和夹持牢固度，易于搬运及组装操作。

5、夹具端部采用四脚支撑，使安装更便捷，试验时使试样稳定在浴槽中。