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旋进旋涡流量计结构紧凑,主要由壳体、旋涡发生体、传感器(温度、压力、流量)、整流器、支架和转换器构成。
一、天然气旋进漩涡流量计外形尺寸图
公称通径 DN(mm) | 公称压力 (MPa) | 外形尺寸(mm) | 表体材质 | 重量 (kg) | ||
表体长度L | 高度H | 不锈钢 | 铝合金 | |||
25 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 367 | √ | √ | 7 |
6.3 | 200 | 378 | √ |
| 10 | |
32 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 383 | √ | √ | 9 |
6.3 | 230 | 402 | √ |
| 12 | |
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ |
| 11 |
6.3 | 260 | 421 | √ |
| 14 | |
80 | 1.6 | 330 | 438 |
| √ | 11 |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ |
| 18 | |
6.3 | 330 | 446 | √ |
| 21 | |
100 | 1.6 | 410 | 468 |
| √ | 14 |
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ |
| 18 | |
6.3 | 410 | 483 | √ |
| 33 | |
150 | 1.6 | 585 | 542 |
| √ | 21 |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ |
| 52 | |
6.3 | 585 | 572 | √ |
| 72 | |
200 | 1.6 | 700 | 618 |
| √ | 41 |
2.5 | 700 | 626 | √ |
| 117 | |
4.0 | 700 | 634 | √ |
| 127 |
二、旋进漩涡流量计工作原理
流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理,后在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
三、天然气旋进旋涡流量计有如下特点:
四、选型须知
在选型过程中应把握两条原则;即:一要保证生产安全,二要保证使用精度。为此必须落实三个选型参数,即近期和远期的大、小及常用流量(主要用于选定仪表公称通径)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、实际工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
a. 当已知被测流量为工况体积流量时,可直接按表中的流量范围选取适配的公称通径。
b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时,应先将标况体积流量QN换算为工况体积流量Qv (根据公式2),再按技术参数表中的流量范围选取相应的公称通径。
c. 勿使实际小流量Qmin低于所选公称通径流量计的流量下限。
d. 对流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。
五、安装注意事项
1、传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装;
2、当管线较长或距离振动源较近时,应在流量计的上、下游安装支撑,以消除管线振动的影响;
3、传感器的安装地点应有足够的空间,以便于流量计的检查和维修,并应满足流量计的环境要求;
4、应避免外界强磁场的干扰;
5、在室外安装使用时,应有遮盖物,避免烈日曝晒与雨水浸蚀,影响仪表使用寿命;
6、管线试压时,应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以免过压损坏压力传感器。
7、应注意安装应力的影响,安装流量计上游和下游管道应同轴,否则会产生剪切应力。安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度,或在下游侧安装一个弹性伸缩节。
8、安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物。
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