加工定制隔相型绝缘母线

侧板--------是外壳的左右壳面，通常指母线槽设备上的一种部件，它是用来遮盖外壳上开口的。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行之后一般不再拆卸。 绝缘隔板----用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类似器件的电弧进行防护的一种部件。 带电部件----在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。 裸露导电部件---电气设备的一种可触及的导电部件，它通常不带电，但在故障情况下可能带电。 保护导体-------为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。

即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点，主要是需要向工厂定制，其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

母线槽配件的特点是头部尺寸小，重量轻，母线槽隔相块批发，强度高和爬电距离大，可节约金属材料和降低线路造价。对于大型建筑物的施工和配电非常顺利，电流流量大，短路负载能力强。母线槽配件与传统的配电或比较，设备所面积显著减少，并且外型美观，对于大型建筑物的施工和配电非常顺利，电流流量大，短路负载能力强。

1、母线通道水平安装，两支架间距≯2500㎜，垂直安装间距≯3600㎜。2、垂直安装时，安装支架应与通道侧板配钻孔，采用M6-M8螺栓紧固。3、安装施工工艺，母线槽，应优先采用从馈送电系统，由母干线至分支干线的施工方案。4、封闭式母线通道安装基本顺序：选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。5、通道母线的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以确保整个通道连通成为一个接地系统。6、安装工程结束后，密集型绝缘母线槽，送电前应用摇表测试通道母排相间绝缘、结地绝缘电阻：①低压型母线通道不低于20MΩ;②对于6~10KV高压母线槽通道绝缘电阻不低于1200MΩ。35KV绝缘电阻不小3000MΩ。

适用范围高压隔相封闭型母线槽适用于额定电压3KV～35KV，额定工作电流250A—5000A的输配电系统。适用于电厂、钢铁公司、水电站、火电站的高压配电柜之间以及与高压隔相母线槽二、结构性能1、外壳由非磁性**铝合金板（或弱磁钢板）制作，维护工作量小，为全封闭、不通风型，具有抗腐蚀和散热性、接地性。其非磁性铝质材料，可大大降低因高压电流引发的涡流发热现象。2、其特殊的法兰口设计，使较大的母线箱体能够灵活拼接，无需弯头，从而使母线系统的设计、安装能够达到程序化、标准化。

加工定制隔相型绝缘母线

外壳采用阻燃ABS材料，符合电器产品标准。2、滚轮采用高强度耐磨材料，侧轮保护颈部不易磨断。3、理论计算下滚轮转速达600转/分以上，故采用平面含油轴承，既防尘又耐磨，又不易卡死，活动灵活。4、产品中报警碳刷的弹力已比其它的略大，目的是牺牲少许有效磨损量,达到提前导通,防止误报。5、音乐声、发光，可外接交流接触器。6、外型结构通用性强，有多种型号，可同国内广泛使用的平脚管、高低脚管、塑管、铝合金管滑触线通用，只要接上‘N’线﹙中性线,亦叫0线﹚,其它不必更换。7、本产品用材优良，结构合理，工艺先进，外观漂亮，包装讲究

母线通道水平安装，两支架间距≯2500㎜，垂直安装间距≯3600㎜。2、垂直安装时，安装支架应与通道侧板配钻孔，采用M6-M8螺栓紧固。3、安装施工工艺，母线槽，应优先采用从馈送电系统，由母干线至分支干线的施工方案。4、封闭式母线通道安装基本顺序：选定布线方向→固定支架→槽间用四枚螺栓紧固→相间加入母线接头板和绝缘垫→单头螺栓穿入绝缘套管→螺栓穿入母排予置孔→两端紧固→加半装上下盖板→将通道固定在支架上。5、通道母线的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。结于涂绝缘材料的通道外壳体，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以确保整个通道连通成为一个接地系统。6、安装工程结束后，密集型绝缘母线槽，送电前应用摇表测试通道母排相间绝缘、结地绝缘电阻：①低压型母线通道不低于20MΩ;②对于6~10KV高压母线槽通道绝缘电阻不低于1200MΩ。35KV绝缘电阻不小3000MΩ。

a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：　b、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大；　c、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，天门母线槽，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤