G505滤料过滤性能测试仪工作原理

G505滤料过滤性能测试仪工作原理

全新的G505滤料过滤性能测试仪能模拟袋式除尘器中滤袋的使用过程，按照标准流程对过滤材料进行老化（通常需要持续多天），待滤料性能趋于稳定，测试特定浓度气溶胶通过滤料前后“特征过滤指标”（包括压降曲线、剩余压降、过滤/清洁周期、剩余粉尘层质量以及透过滤料样品的粉尘质量等）结果可用于评价滤料在实际使用过程中的过滤效能 。

适用于专业的滤料测试 

滤料过滤性能测试仪是为评价袋式除尘器用滤料及滤袋的动静态除尘效率、过滤性能等设计的测试仪器，通过模拟滤料在实际使用过程中的真实情况，快速获取滤料的使用性能评价参数，准确评价过滤材料的品质、性能、寿命等。

为新型过滤材料的研发，产品质量控制，材料性能验证等提供数据依据，是科研，检 测，工业生产等领域的产品性能验证的zuijia选择。

符合多种测试标准

ISO 11057 空气质量–可清洁过滤介质过滤性能的试验方法

ASTM D6830 判定可清洁过滤介质压降及过滤性能的测试方法

VDI/DIN3926 评价可清洁式滤料的标准测试方法

GB/T 6719 袋式除尘器技术要求

JIS Z8909-1 集尘用过滤介质的试验方法.第1部分:过滤效率  

主要测试参数

空气先送入竖向发尘管道产生充满灰尘的脏气流。粉尘在发尘器内随压缩空气分散，形成一致浓度后平均分布整个竖直管道並向下流动，部分达到横向管道随吸气气流经过受试滤料，使其暴露在恒定的气流和粉尘浓度来模拟可清洁滤料的运作。

粉尘形成粉饼，导致压降增加，差压传感器实时检测受试滤料前后压降的变化。一旦压降达到预设值，系统释放清洁压缩空气脉冲朝向脏气那面生成的粉饼，不影响气流地进行反吹清灰

（在线清洁）。之后受试滤料又重新过滤灰尘，如此周而复 始。清洁脉冲必须时间精确和重复性高，使每次穿过滤料的受压面平均和一致。

移除的粉饼和剩余的粉尘随垂直气流往下掉到脏气管底部的粉尘收集器。仪器并配备脏气过滤器，使粉尘不会在受试滤料的脏气上游再分散，而导致不明确的粉尘浓度，令测量无效(特别是重要参数：残余压降值)；此设计实现无差错的长期运作，不需因清理粉尘沉积而经常全面中断测量。

出口粉尘浓度

测试滤料质量变化

初始剩余压降，平均剩余压降，剩余压降增量

平均过滤周期

除尘效率，穿透率

清灰时间，清灰周期

静态除尘效率

动态除尘效率

早在18世纪80年代，袋式除尘器就以挂袋式过滤器形式开始应用，但工作效率很低。在1881年，德国Betch工厂的机械振动式清灰袋除尘器开始商业化生产，拉开了袋式除尘器广泛使用的序幕。

1954年，H. J. Hersey发明了逆喷式吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰的连续操作，提高过滤效率，并保证了滤袋压力的稳定；1957年，T. V. Reinauer发明了脉冲式袋式除尘器， 不仅保证了操作和清灰的连续，更使得滤袋压力损失趋于稳定，处理气量增大，且由于无内部运动部件，延长了滤布的使用寿命，降低了过滤能耗；上世纪70年代后，大型袋式除尘器快速发展普 及，已成为工厂、燃煤电站、水泥口转窑、电炉烟囱等废气过滤的首要选择。

随着人们对环境质量和生存的认识不断加深及技术进步，袋式除尘器的清灰技术及滤袋技术得以迅速发展与提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和染料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，已日趋成熟，袋式除尘器的应用范围也越加广泛，尤其是国家对废气污染的治理要求、人们对生存环境质量的要求的进一步增加，对袋式除尘器除尘效率和过滤性能的要求也越发严格，这就对袋式除尘器过滤性能测试提出了更高的要求。