模箱发泡水泥基匀质板全套生产线压制成型

 水泥基匀质板是以无机粘结改性剂为主要无机胶结材料，并复合膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，辅以憎水等添加剂，经混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的保温板（简称匀质板）。改性膨胀聚苯板全称不燃性膨胀聚苯乙烯保温板，又名AEPS板、水泥基聚苯板或匀质板。

模箱压制匀质板设备先是控制好用来制造水泥基匀质板原料以及计量，接下来就是上料上好料之后就是制浆，根据配置好的的计量和制浆液进行发泡，混合之后放在模具里面进行浇筑，浇筑好、还要进行一段时间的养护切割，后在进行适当的保湿这样可以增加复合水泥级匀质保温板的抗压能力和保温防火性能。

水泥基匀质板设备流程：
　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、水泥基匀质板设备将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作

模箱式匀质聚苯板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。

水泥基匀质板设备是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制配方的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。根据班产量和自动化程度的不同，共分小、大、中、三种规格6个型号，用户科根据自己的需要进行选择，如有特殊要求，可以定做。另外备有自动化切边机、搅拌机供用户选择。 

 模箱发泡水泥基匀质板全套生产线压制成型