工作原理：

    把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

系统特点：

    1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热*，所以换热效率特别高。

    2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

    3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

    4、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解*。

    5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

系统构成：

    沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥和自动控制系统等组成。

 系统优势：

     ①工艺丰富：两室、三室及旋转RTO多种工艺可选；

     ②去除率高：VOCs去除效率高，可达到＞99%以上，适宜不同工况；

     ③适用度高：可处理多种组分，几乎所有有机废气

     ④经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；

     ⑤运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全；

     ⑥使用方便：自动化控制程度高、维修方便；

     ⑦结构合适：系统结构紧凑，占地面积小；

     ⑧实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。

适用废气成份：

    ●适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

    ●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

    ● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

    ● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

设备选型：

预处理装置

   初效过滤器

   一级过滤器采用的是初效过滤器，主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，为纯白棉折叠式制作，对于5μm以上颗粒的去除效率可以达到95%以上。

中效过滤器

   袋式中效过滤器以其*的袋式结构，确保气流均衡地充满整个袋子。*的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏，这样降低了阻力并使容尘量达到大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在极差的工作环境下收缩或弯曲变形。.对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65%。

高效过滤器

    高效过滤器采用聚丙烯滤纸为滤材，用铝板间隔，外框为铝合金型材，用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗粒的过滤效率在99.5%。

沸石转轮装置

    沸石浓缩转轮装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，其在连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有*方面的优势。沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，可靠性高，过滤效率≥95%。