工作原理

磁力研磨机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。

功能介绍

1、 调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。

2、 正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。

3、 定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。

主要特点

1、快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。

2、研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

3、时间短。每次处理时间5-20分钟。

4、操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为*性磨材。

5、轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

6、不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

7、加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。

8、成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

9、机种齐全，可设计机种。

优缺点

1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

2、 磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果不错。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备*的特点。

3、 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统研磨机不足与缺陷

1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度；

使用效果

工件经磁力研磨机处理后表面呈原金属光泽，视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。

操作方法

调试：

开启机器后，将工件由少到多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：

抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

修理维护

排除故障

1、抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

2、计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3、抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4、机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5、指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。