厕所污水处理一体化设备
地埋式污水处理设备,一体化生活污水处理设备,安装调试于一体,开发生产,故障率低,维护方便,处理效率高,鲁盛环保,品质 , 投入人力少.
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浸没式超滤中试装置、纳滤中试装置。超滤膜型号ZW5OOD，纳滤膜型号DK4040-F30。
1)超滤实验。取预沉后脱硫废水进行实验，控制超滤系统通量为15L/(m2/h)，在该条件下对超滤系统压力，出水浊度、污染指数(SDI)以及出水致垢离子进行测定，通过测定结果对超滤系统运行性能进行分析。
2)纳滤实验。去超滤系统出水进行实验，在不同回收率条件下，测定纳滤系统压差、运行压力、纳滤浓水和淡水中离子含量，根据测定结果对纳滤性能进行分析。
实验采用某沿海电厂脱硫废水，其pH为6.37，电导率30.7mS/cm，Ca2+、Mg2+的浓度分别为54.53、64.87mmol/L，Na+、SO42-、Cl-、盐的质量浓度分别为4.840、3.173、10.14、27.47g/L。
实验采用浸没式超滤装置，因此超滤压差为负值，正压对应运行区间为系统反洗时压差。从图2可知，超滤系统压差在-2.72~-4.17 kPa波动，压差无明显上升趋势。

脱硫废水水质差，悬浮物、结垢离子含量均较高，直接采用超滤过滤存在一定风险。但从实验过程超滤运行压差分析，采用浸没式超滤对脱硫废水直接进行过滤，在控制较低通量时，超滤系统运行稳定，通过定期水汽反洗即可有效控制超滤膜污堵速度。
纳滤实验进水为超滤后脱硫废水。经超滤系统过滤后，能够有效去除脱硫废水中的悬浮物，但对离子含量无去除效果。脱硫废水致垢离子含量高，而致垢离子不会透过纳滤膜，从而在纳滤浓水侧被浓缩，因此纳滤系统应控制合理的回收率，以防止系统结垢。计算不同回收率下浓水侧致垢离子过饱和度，结合阻垢剂防垢性能，选择30%回收率进行实验;同时考察低回收率和高回收率条件下的纳滤性能，分别在20%、50%的回收率条件下进行实验。
纳滤产水Ca2+、Mg2+浓度基本保持稳定，Ca2+浓度平均在6.9mmo1/L，Mg2+浓度平均为1.99mmol/L。随着纳滤系统回收率的升高，Ca2+, Mg2+的透过率均有所升高，在回收率20%和30%时，透过率相差不大;当回收率升至50%时，Ca2+和Mg2+透过率显著升高，分别由1.8%升至8.9%和由0.48%升至2.28%。在相同回收率条件下，Ca2+透过率显著高于Mg2+透过率。由此认为，脱硫废水在通过纳滤膜处理时，90%左右的Ca2+和97%左右的Mg2+被截留在纳滤浓水侧。
厕所污水处理一体化设备纳滤膜对Na+透过率明显高于Ca2+, Mg2+透过率。随着回收率增大，Na+透过率略有降低，Na+透过率整体大于20%。
综合分析上述实验结果，纳滤膜对脱硫废水中1价离子具有良好的透过性，而对2价离子透过率极低。由此可知，纳滤膜可有效的将脱硫废水中的1价离子与2价离子进行分离，使纳滤产水中含的离子主要为Cl-, Na+和少量的Ca2+、Mg2+;纳滤浓水中主要含SO42-, Ca2+, Mg2+以及未透过纳滤膜的Na+ 、 Cl-纳滤浓水测主要离子成分与脱硫浆液成分相近，因此可直接回用回脱硫系统，而纳滤淡水侧主要为NaCl，通过在浓缩后可采用电解制氯方法直接制成次氯酸钠溶液作为消毒剂使用。针对污泥含量高的缺点，中国台湾工研院陆续开发了改良式低污泥的废水高级氧化处理技术，其中之一就是流体化床-Fenton法。
原理：利用0.2~0.5mm硅砂担体在结晶槽中作为结晶核种，将要处理的废水及添加药剂由反应池底部进入并向上流动。而反应槽外接有一回流水回路，用以调整进流水过饱和度及达到担体上流速度，使待处理的无机离子于硅砂担体表面形成稳态结晶体，当晶体粒径达1~2mm后，排出槽外进行回收再利用或达到废弃物减排的目的。
反应机制：H2O2+Fe2+→?OH+Fe(OH)2+→……FeOOH，H2O2+FeOOH→……
技术特点：同相及异相的催化反应，污泥减少70%。减少H2O2用药的浪费。
适用废水COD浓度：50~1000mg/l。
A:现有工厂的废水处理系统，一般为二沉池后直接排放。因此拟规划一套流体化床系统直接将现在放流水排至FBR进流暂存池，接续后段FBR-Fenton反应。FBR-Fenton系统包含进流水调节池，FBR反应槽，脱气池，中和池，慢混池，快沉池，泡药系统与加药系统。经FBR-Fenton处理后的水排回原来排放口排放。

B:Fenton流体化床系统须新设一套FeSO4泡置系统供应系统所须的亚铁，一套H2O2储存与加药系统，一套Ca(OH)2加药系统。
C:考虑现场用地，为节省空间采用机器式快沉槽作为污泥沉降用。
D:预估各阶段水质：
项目化学反应系统出水(即FBR-Fenton进水)FBR-Fenton出水:SS(mg/l)<30<30,COD(mg/l)80~110<50.
单元说明与设备规范
PCB及电镀产业而言废水因为用水减量的缘故，经化学与生物处理后的排放水，无法达到COD小于50mg/L的法规标准。需增设高级氧化系统降解COD，使其稳定达到50mg/L以下排放值。采用流体化床(Fenton-FBR)做为高级氧化处理系统。Fenton处理程序是利用双氧水在酸性系统下，经亚铁离子的催化产生氢氧自由基(OH.)，能有效降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物。而流体化的目的为降低亚铁用量与铁污泥减量。其原理如下：
流体化床-Fenton是利用流体化床的模式使Fenton法所产生的三价铁大部份得以结晶或沉淀披覆在流体化床的担体表面上，是一项结合了同相化学氧化(Fenton法)、异相化学氧化(H2O2/FeOOH)、流体化床结晶及FeOH的还原溶解等功能的新技术。这项技术将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可减少Fenton法大量的化学污泥产量，同时在担体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流体化床的模式亦促进了化学氧化反应及质传效率，使COD去除率提升。其反应后的出流水经pH调整后会产生含铁污泥。选用此系统另一优势为可利用双氧水加药量调整，调整COD去除量。如此将可有效控制废水的COD排放浓度。为解决现阶段脱硫废水回用及*工艺投资成本、运行费用高的问题，根据脱硫废水水质特点，提出超滤-纳滤-反渗透-电解制氯的脱硫废水资源化回用工艺，并通过中试对工艺中的核心系统超滤、纳滤系统进行可行性研究。