ZGCr26Ni12Si2角钢托板精密铸造制品尺寸精度高于普通砂模铸造件、消失模铸造件。

      ZGCr26Ni12Si2角钢托板脱蜡精密铸造具有以下优点：

            1、尺寸性较佳；

            2、耐火材料使用量较少；

            3、重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件；

            4、制程可局部自动化，以节省人力，生产速率；

            5、生产成本较低；

            6、陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

      采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:

            1、铸件界限长度为700mm，易作之长度在200mm一下。耐热钢铸重量约100公斤，一般常为10公斤以下。

            2、铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以为。角度公差为±0.5~±2.0度，铸厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12。

           3、精密铸件材质几乎无任何，如各种钢材等耐热钢合金，硬材料。

           4、制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少

           5、节省材料浪费，并可大量生产

      脱蜡精密铸造件广泛应用于引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、、事务机器及其他机器零件。

ZGCr26Ni12Si2角钢托板济宁国弘生产厂经热法再生后的回用砂性能可达：灼烧减量（分数）<><3ml>为了保证覆膜砂芯的品质，首先要确保覆膜砂的品质，覆膜砂的各种性能指标必须生产要求，其检验可参阅机械行业（JB/T8583.1997铸造用覆膜砂）。覆膜砂芯的品质除了砂芯的几何形状、尺寸精度、表面品质与壳层厚度之外，还要通过观察砂芯颜色来检验芯砂的固化情况。正常的情况是，砂芯外表应为均匀的黄褐色，中心为淡，过烧时外表呈现褐色乃至黑色，硬化不足时外表呈，中心为白色。展望21世纪的造型、制芯技术进步的关键问题，应是无污染、少污染、生产成本低、节能节材和劳动条件好的造型、制芯工艺。因此，覆膜砂技术今后的发展方向应该是：（1）覆膜砂的污染，低游离酚、低发气、少污染的酚醛树脂，保护人类赖以生存的自然。二是稀土合金耐磨管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗量是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。度稀土合金耐磨管道件适用于火力发电厂锅炉中输煤、送粉、除灰排渣管道及选煤厂输送管道等。

一、铸造的定义：

    液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以毛坯或零件的生产，通常称为金属液态成形或铸 

二、工艺流程：

  金属→充型→凝固收缩→铸件

三、铸造的种类

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造。

2、适应性广，成本低；

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(3)压力铸造( casting)

优点：

2、产品好，尺寸，互换性好；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

1、铸件容易产生的气孔和缩松。

3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，了铸件的合格率；

4、省去补缩冒口，金属利用率到90～98%；

应用：以产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

(5)离心铸造(centrifugal casting)

优点：

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

优点:能较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且性好。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(7)真空压铸(vacuum casting)

优点：型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接制件或毛坯的。它具有液态金属利用率高、工序简化和等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

间接铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于实现机械化、自动化。

(9)消失模铸造（Lost foam casting ）

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

2、无分型面，设计灵活，度高；

4、投资和生产成本；

ZGCr26Ni12Si2角钢托板济宁国弘生产厂铸件技术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能；