甲醇液位计是基于磁耦合原理的直读式液位仪表，又被称为磁翻柱液位计或磁翻板液位计。适用于敞开或密闭容器内的液位或界位的测量。根据现行《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007 第6.3.2条"压力储罐液位测量应设一套远传仪表和一套就地指示仪表，就地指示仪表不应选用玻璃板液位计。"的要求，磁浮子液位计已经替代玻璃板液位计，成为液位就地指示仪表的理想选择。
    磁浮子液位计产品结构合理，显示直观、清晰，并可以选装液位变送器、液位开关实现信号远传功能。该产品已经广泛应用于石油，化工，电力，冶金，食品，制药，造纸，水处理等行业的液位测量与液位过程控制中。
产品特点
◎结构简单、运行稳定
◎显示直观、清晰
◎介质与指示器、远传单元密闭隔离
◎可选装液位变送器或液位开关
◎可选装阻尼装置，在进料或排空时避免损伤浮子
◎可用于腐蚀、有毒、易燃易爆等危险场所
 磁翻板液位计结构
（1）磁翻板液位计是以磁浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。适用于低温到高温、真空到高压等各种环境。是石油、化工等工业部门的理想液位测量产品。配置上、下限开关输出，可实现远距离报警、限位控制。配置变送器，可实现液位的远距离指示、检测与控制。
（2）根据在容器安装位置的不同，提供侧装和顶装两种形式。
（3）根据工作介质不同，提供不锈钢和ABS工程塑料两种材质；其中ABS特别适用于酸、碱等腐蚀性介质。

4-20mA远传型按装简图

点信号控制按装简图

备注：
    1、防爆区域一定要配备安全栅装置。
    2、使用二次仪表的现场无24VDC电源，可在订货时提出，我厂可帮助配备供电电源220VAC的二次仪表。
    3、二次仪表按装尺寸横式152 × 76（表），竖式76 × 152（表） 。控制箱有落地式、挂壁式两种，尺寸可根据用户需要而定。

甲醇液位计工作原理：
    结构见图，有简体、浮子、浮子室、法兰、放气螺栓。指示器，传感器等部分组成。它经上、下过程连接法兰安装于容器的侧面，根据浮子重量和浮子排开液体体积重量相等的原理。使装有磁钢的浮子在被测介质中随游液位的变化而上下移动，浮子内磁钢驱动显示部分，当液位上升时将它翻成红色一面向外，当液位下降时将它翻成白色一面向外，远传部分是将传感器安装于浮子室外侧，由浮子内磁钢驱动传感器部分发生动作信号，显示仪表或控制箱安装于控制室内，使操作人员及时正确的掌握液位的变化情况。

安装
a) 用户在收到产品时应认真检查产品，是否在运输中受到的损害，并且检查是否和定货要求一致。检查完好后按照以下顺序准确安装.
b) 浮子和测量管分开包装。移除底部法兰，保持浮子顶部向上，将浮子装入测量管内，将底部法兰安装好。然后与被测容器连接.
c) 浮子中的磁性体与显示板上色条中的磁体作用，色标翻转，红色表示有液，白色表示无液.
注意：浮子要轻拿轻放，以免损坏；在安装前必须将显示条用浮子全部调整为白色，以免影响读数。

运行
1、关闭底部排污阀
2、慢慢打开阀，随之浮子腔内的压力缓慢增大，如果压力迅速增大，有可能是浮子向上撞击而损害浮子。浮子将随液面移动，浮子和显示条通过磁耦合作用，旋转180度色标由白色变成红色，以此反映液位。

选型表：

 校准说明：

    翻板指示器的校准所有液位计在出厂之前均进行严格的校准，出厂时以下法兰中心线为零点，以上法兰中心线为满度，两法兰中心距为仪表的使用范围。用户如发现进液后标尺和零位与实际有位差，可松开喉箍，移动翻板的位置，调节翻板(标尺)的位置正好对应实际的液位值。 如果发现指示器翻板排列杂乱无章，可在安装前用随货磁铁对准翻板自上而下移动，使翻柱排列整齐。 当翻柱排列整齐并且浮子以下为红色而以上为白色时，说明校准完整，可进水或移动浮子观察翻柱的变化。

远传变送器输出值的校准

1.按照传感器接线图接线，注意24伏的正负；

2、本安防爆

防爆结构适用于有爆炸危险的 环境场合。

a带本安防爆，上、下限开关输出型

防爆开关由于干簧开关和带继电 器触点的安全栅组成，可向用户直接 提供一对常开或常闭触点。如用户需 更多触点可特殊设计订货。接线见 图六

图六

b带本安防爆远传型

适合使用于II类电气设备（工厂 用）、C级气体，表面温度组别T4 （135℃）。

接线见图七。

 XT-UHZ-52、55型磁性浮子液位计使用须知
1.仪表经长途运输颠簸后，52型磁浮子在主体管内往复串动，显示器的磁翻板，可能会出现红、白杂乱的“花脸”现象。仪表安装前，可将浮子取出，将磁钢部位贴在显示器玻璃护罩外（注意浮子向下标识），从上端缓慢滑向下端， 使显示器全部显示为白色即可。55型如出现“花脸”现象，可用一块磁钢从一端滑向另一端，将显示器全部调为白色。
2.液位上升时，以红色显示液位高度；红色上部为白色，显示无液部分。
根据HG/T21584-95化工部标准4.5条规定：
a).水压试验时，浮子，浮球按1.25倍公称压力单独进行，不参与工艺容器耐压强度试验：
b).主体管水压试验，按1.5倍公称压力进行，但须将浮子取出。