ZG1Cr20Ni14Si2钢板ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根据客户实际使用要求定制、化验材质成份来铸造生产。耐热钢、耐高温铸件、耐热钢铸件、型耐热钢、高温耐热钢篦冷机整套设备等耐热钢产品特点优势：耐高温，抗氧化，抗变形，耐腐蚀，耐磨损铸钢件。ZG1Cr20Ni14Si2钢板》精密铸造件北京，石家庄、青岛、淄博、山西、陕西、内、甘肃、、沈阳、辽宁、大连等电站、锅炉、燃气轮机、ZG1Cr20Ni14Si2精密铸造件，耐热耐磨铸件耐高温1000℃-1280℃。

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还有牌号为ZG35Ni24Cr18Si2的耐热钢，目前使用在加热炉传送带的多，因为其具有可以承受高达1100℃的能力。剩下的是牌号为ZG45Ni35Cr26的耐热钢，它的耐热能力达到了1250℃，这也使其能够广泛的应用到热处理用夹具方面。

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 ZG1Cr20Ni14Si2钢板采用铬铁矿粉涂料代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件目前国内用于中大型碳钢和合金钢铸造的涂料主要是锆英粉涂料。近年来，由于锆英粉市场供求关系发生显著变化，锆英粉价格高达1万元/吨左右。这对广大铸造企业在目前主要金属炉料价格居高不下的困难条件下的增收节支和降耗增效无疑是雪上加霜。铬铁矿粉不仅具有类似锆英粉的固相自烧结特性，而且不被钢水，高温导热系数大，激冷性好。这些性能有助于涂料烧结剥离和防止粘砂。铬铁矿粉的主要矿物组成为FeO?Cr2O无杂质时耐火度为2180℃。铬铁矿粉的主要化学成分为Cr2O次要成分为FeO、MgO和Al2O3及其它杂质。

但石墨对基体的割裂作用和造成的应力集中对压应力的有害影响较小，所以灰口铸铁的抗压强度较高。石墨数量愈多，愈，分布愈不均匀，对基体的割裂就愈严重，其机械性能愈差。由上可知，普通灰铁性能好坏的关键是组织中的石墨，即其性能取决于铸铁的石墨化程度。艺性能由于铸铁很脆，因此不能进行锻造和冲压，焊接时易于产生裂纹，并出现白口组织，使切削加工困难，所以说焊接性能差。灰口铸铁接近共晶成分，铸造时流动性好，又由于石墨可使收缩减小，铸造性能好。由于石墨具有割裂基体连续性的作用，从而使铸件的切削屑易脆断成碎片，具有良好的切削加工性。

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ZG1Cr20Ni14Si2钢板模具铸造中所用的外模具按型砂所用的粘结剂及其建立强度的不同分为粘土湿模具、粘土干模具和化学硬化模具3种。模具中生产铸件的铸造原料：铸造砂和型砂粘结剂使用：锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂模具制造制造模具的材料称为造型材料，用于制造模具的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的直接影响铸件的，型砂不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

么感应电炉熔炼铁水，如何使其冶金特性接近冲天炉铁水？近几年铸造工作者提出以下一些在使用的：a.感应电炉的功率密度配置比较大，熔炼时间缩短，即要快速熔炼。（沧州工厂10吨熔炼要3-4小时）。b.严禁铁水在平衡温度以上的高温保温时间过长，高温下石墨结晶核心的。（二氧化硅微晶问题）。c.生产中如果需要把铁水分几次出炉，铁水在炉内保存时间过长，则以铁水石墨核心的各种处理措施来对铁水做“预处理”。一般来讲，大件铸造车间，一炉铁水温度成分合格之后，都是马上出炉，或一包出完，或分2-3包出完，马上浇注铸件。

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ZG1Cr20Ni14Si2钢板》精密铸造件 工业炉用耐热钢铸件主要有：各种退火炉罩,可控连续加热炉的辐射管、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等各种热处理电炉配件影响型壳和铸件的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，极少按行业规定的操作规范严格控制。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件不、废品率、返修率高的重要原因之复合型壳目前不少工厂将二层改用锆英粉及莫来石粉，硅溶胶型壳。背层仍要用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅溶胶型壳的优良表面和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面有了很大，表面粗糙度、表面缺陷、返修率下降。

钢中的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层，因而抗磨损能力大为增强。铸铁件经软氮化处理后，表层形成一层e相的化合物（Fe2-3N）高硬化层，不仅硬度高，同时系数小，因而球墨铸造抗磨损能力大为。耐热球墨铸铁的热处理的几种：退火目的：一般是为了铁素体基体，其塑性与韧性，切削加工性，以及铸造内应力。高温退火：高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，即900-950℃，保温2-4小时，使铸件发生阶段石墨化，然后随炉冷却至600℃，使铸件发生中间和第段石墨化，再出炉空冷。

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ZG1Cr20Ni14Si2钢板属于精密铸造件，可耐1200℃左右高温 可按图纸定做，大量用于各种电炉 热处理炉 燃煤锅炉和燃气锅炉。ZG1Cr20Ni14Si2铸造钢板耐高温 抗磨损 可拼接，在窑炉中担任炉底板托板、炉墙挂板护板、炉门口护板和一些易磨损部件的护板等。ZG1Cr20Ni14Si2钢板》精密铸造件可拼接焊接性能好，耐热 耐磨使用寿命长，私人订制 按需制作

 ZG1Cr20Ni14Si2钢板合理设计铸件结构，使壁厚不小于25ｍｍ；根据壁厚确定浇注温度，薄壁小件不得小于1320℃；中件不得小于1300℃；大件不得小于1280℃。金属炉料、孕育剂和所用工具应干燥，表面无锈蚀和油污。同时型砂水分不宜过高，尽量小于4.8%,煤粉、重油等发气的含量要适当控制，粘土含量，并可附加一些透气性的，如木屑等。合理设计浇注，使之为开放式，可在型腔的高处设置出气孔，同时应浇冒口高度，以液态金属的静压力。　球化衰退及球化不良5.1　影响因素碳当量：铁液的碳当量太高时(尤其是硅含量也高时)将使石墨球化受到影响。

ZG1Cr20Ni14Si2钢板》精密铸造件滚筒式砂处理的使用滚筒式砂冷却处理的配套工程技术改造属经济实用性，在对运城市关铝设备材料有限公司的型砂处理进行技术改造3年来，运行情况良好，了负压实型铸造中型砂处理要解决的冷却和除尘二大任务；了生产安全技术规范的要求及保护的各项技术指标要求。对砂处理的生产运行进行、完善。具体实际使用与海南行效果在以下几个方面。了生产车间的粉尘飞扬，较小的投入即可有效的粉尘治理达标。处理后的型砂清洁度好、透气性，产品合格率。低，年产5000t负压实型铸造生产线的配套型砂处理设备总仅50万元（包括除尘设备的设置）了生产劳动强度，且生产运行成本低，每吨型砂的处理总耗电量在5.5KW以内。

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 ZG1Cr20Ni14Si2钢板表面光整，无气孔无砂眼。

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