磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%~90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力l0%~3O%，延长砂轮使用寿命4~5倍。

  磨削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用，有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。

  博芮思在线测量磨削液折光浓度仪利用折光的原理测得磨削液水溶液的折光率，折光率与磨削液溶液的浓度有的对应关系。这种测量原理稳定性好，精度高，操作简单方便、维护量少、工作可靠。直接安装于生产管线或罐体容器上24小时连续测量分析，广泛运用于需要测量磨削液浓度的应用场合。通过传感器输出的模拟信号（4-20mA)或通讯信号（RS485）传输至监视器/控制器，配合自动化控制系统，从而实现对磨削液浓度进行实时检测与控制，全面提高磨削液的稳定性，与传统的手持式折光仪相比测量更快速、更准确、结果更清晰，成本更低，*改变了长期以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，提高控制精度。仪器测量数据实时准确，减少了传统的人工检测分析的人工误差和系统误差，减轻了操作人员的工作强度，可显著节约人力资源。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，具备高精度的自动温度补偿功能，测量精度±0.1%。数据每5秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化，测量不受磨削液的颜色、浊度、粘度的影响; 不受磨削液中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。实时检测数据会自动储存在仪表内，方便追溯历史曲线数据，为生产工艺问题分析提供便利。

博芮思在线测量磨削液折光浓度仪的优点：

1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准

2、在线连续检测，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力、财力

3、消除人工检测误差，保证浓度一致性

4、连续测量，迅速反馈，提升产品质量

5、提高自动化程度，提高生产效率

6、标配浓度信号模拟输出，便于客户集成控制

7、不受介质颜色、浑浊度、粘度、气泡，固体颗粒、纤维杂质等等的影响