双电机卧式螺旋卸料沉降离心机价格
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
    本公司生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
    本公司还能按用户的特殊需要，承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。双电机卧式螺旋卸料沉降离心机价格
结构特点：
   1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
    2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
    3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
    4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
    5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
    6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

我公司针对具体的使用背景和要求，开发了多种离心机转鼓和螺旋推进器的组合方式：
1、采用两个交流变频电机+两个变频器分别驱动转鼓和螺旋，通过调节副电机转速调整差转速。另增加差转速自动控制功能；2、采用一个交流变频电机+变频器驱动转鼓，一个带独立液压泵的液压马达(变频)驱动螺旋，通过调节液压泵的流量调整差转速。 差转速可根据推料负载自动反馈调节。
卧螺离心机是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。比重大的液相在外环，比重小的液相在内环，在各自的排液口流出，固相通过螺旋推送装置连续排出。卧螺离心机是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径≥3μｍ、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差≥0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。
在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水等功能，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐磨片；
3、大长径比设计,可增加物料的沉降区域，延长物料在转鼓内的沉降时间，使滤饼的含水率更低。
4、采用大锥角的转鼓锥部结构，增强螺旋体对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，在同样分离因数下，滤饼更干，液更澄清，运行更经济。
5、选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；其输渣扭矩可高达3600 N。m,大大提高其排渣能力。
6、驱动系统为双电机双变频设计，差转数可调。

卧螺离心机主要技术参数：

卧螺离心机应用领域:
    下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的型号和技术参数。

污油泥分离机是利用离心沉降原理分离油田落地油的设备。能把原油中的泥渣分离出来，对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

　由煤气产生的原煤焦油由于含水量大， 在煤焦油连续蒸馏过程中，水分会增加系统压力，破坏正常工艺操作制度，严重时会引起管道和设备破裂而导致火灾事故。同时，随水分带入的腐蚀性物质，还会腐蚀设备和管道。对于煤焦油出售和蒸馏都产生一定的影响，所以采取有效的脱水设备是必要的。超级三相离心机是一种全封闭式、全自动处理的设备，原煤焦油经过焦油泵进入离心机后，自动脱水、自动除渣，自动出油，分别从各自的出口排出。氨水经过管道可以进入循环氨水槽，重复利用；焦油经过管道输入焦油储存槽，焦油渣由输送带输送到堆积场或者装车外运。该设备生产效率高，劳动强度小，工作环境清洁，和其它脱水设备相比是比较理想的煤焦油脱水除渣设备。