ZG40CrmnMoNi铸钢件

耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同

公司生产材质：ZG5Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni35、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr22Ni14、ZG4Cr22Ni10、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG4Cr25Ni35Mo、ZG3Cr24Ni7SiNRe、310、
ZG0Cr25Ni20、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG2Cr25Ni13、ZG6Cr22Re、ZG5Cr18Mn6N、ZG3Cr19Ni4N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐高温腐蚀材质。

可供产品：炉底辊、滚动导卫、穿孔导板、滑轨、沉没辊吊臂、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、篦床、熔炼球圈、高温滑块、乙烯裂解炉管、制氢转化炉管排、过热制氢炉管排、炉辊、裂解炉管排、裂解炉管、制氢炉管、炉辊、乙烯裂解炉管排、W型辐射管、精密铸造弯头、制氢炉管、U型辐射管、无缝管、离心铸管、炉辊、对流段管板、特殊铸件、五通弯头、氟化工蒸汽过热炉、玻璃辊、辐射管、精铸件、消失模铸造、大型铸件、热处理炉配件、耐热滑块、耐热钢推头、炉条、铸件、精密铸件、铸钢件、耐热铸钢、铸钢厂、钢棒一、铝及铝合金的焊接特点1）铝在空气中及焊接时极易氧化，产生一层致密而难熔的氧化膜（Al2O3）.厚度约0.1---0.2微米,熔点高达2050度,非常，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大(3.85克\\cm3)，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械进行严格表面清理，其表面氧化膜。在焊接加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。其工艺（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件*凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。低压铸造*的优点在以下几个方面：1．金属充型比较平稳；2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3．铸件组织致密，机械性能高；4．了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大，收得率一般可达90％。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机重力铸造是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺，也称浇铸。

在推进技术工艺升级方面，机修厂积极引进泡沫样、消失模的造型工艺，推广改性水玻璃砂的应用，结合特钢产业链利用板材特钢优质钢水生产大型铸件，开展高锰钢衬板、烧结机台车箅条工艺升级，台车箅条产品通过工艺。此外，矿山机修厂通过对耐磨件成分实验，成功开发了外埠市场的破碎机相关耐磨件，每年增加产值超过100万元；进口295B电铲斗的结构，进口备件成功实现国产化，今年预计实现销售收入超过200万元，同时该技术申报了实用新型。 法国圣索沃厂有1台90t交流电炉，为无缝钢管行业生产长材。2004年初，该电炉年产能60万t，其特征参数如下：变压器功率85MVA，交流；出钢温度1691℃；终点碳0.064％；电耗427kWh／t；天然气2.8Nm3／t；氧气27Nm3／t；喷吹碳4.7kg／t；配料碳10kg／t；石灰30kg／t；供电时间41min；冶炼周期70min；电极消耗2.1kg／t；金属收得率93％。该电炉装有精炼和脱碳用的炉门自耗喷枪、一个氧燃烧嘴系统、一个Alarc－PC系统，另有用于吹氧脱碳的炉底风口。在2004年，将年产量从60万t提高到65万t已非常必要。这就要求冶炼周期从70min缩短到64min，供电时间从41min减至37min。