焦化厂生产排放的有害污染主要来源于备煤、炼焦、化工产品回收与精致车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。焦化厂工作过程比较繁琐，工艺较多，多处产生粉尘的来源，针对这些粉尘我们用布袋除尘器来进行收尘环保达标。
我公司考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有*优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为*且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。炼焦炉硝烟除尘器使用袋式除尘器实现实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备*安全稳定运行。

慧阳环保采用的除尘技术和炼焦炉硝烟除尘装置能很好地捕集焦炉在出焦时所产生的大量高温烟气，导焦车上的大型导烟罩可较大面积覆盖在熄焦车上部，使跌落在熄焦车上的炽热焦炭冒出的高热烟气，在地面站内引风机的吸引下进入吸烟罩内，通过皮带密封管道进入集尘干管，然后进入蓄热式阻火冷却器降温并分离大颗粒粉尘后，再进入脉冲布袋除尘器进行净化，烟气从除尘器中间风道下的进风支管进入各灰斗，然后进入各室滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命。粉尘阻留在滤袋外表面，按PLC程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的粉尘抖落并沉降至下部灰斗。

炼焦炉硝烟除尘装置慧阳环保的设计优势：
（1）可靠性设计：保证袋除尘器随主机*稳定运行，维护工作极少；
（2）适用性设计：袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
（3）特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30mg/Nm；
（4）优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
（5）防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率在2%上下；
（6）全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
（7）分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；
（8）除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于良好工作状态；
（9）定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
（10）自动超温报警和紧急降温控制。