微机控制电液伺服钢绞线拉伸试验机

WAW-600G微机控制电液伺服钢绞线拉伸试验机技术指标

一、主要功能及特点：

1.该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对钢绞线试样的拉伸试验，符国家标准国家标准标准GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的要求。

2.采用*液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。  

3.液压伺服加载系统, 采用*液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,

4.微机控制及处理系统：

a: 能准确完成试验过程中钢绞线试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、非比例伸长等)。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能。

b：试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有zui大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；

c：可以按国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；

d：基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调零、传感器标定采用可靠的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻*；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；

e：试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；

7.保护功能:

a)  油缸限位保护；

b)  液压系统过载溢流保护；

c)   试验力过载保护；

d)   过流、过压保护；

e)   试样破断时安全保护；

f)   试验结束自动保护。

二、主要技术指标：           

1.zui大试验力：600kN

2.试验力测量范围及精度：试验力精度：优于±1% ；

相当于:12kN-600kN

3.变形测量范围及精度：分1；2；5；10四档测量；优于±0.5%FS

4.位移测量范围及精度:  250mm；优于0.004mm

5.拉伸钳口之间zui大距离(包括活塞行程):   1200mm

6.试样夹持长度:                             175mm

7.钢绞线夹持直径: Ф15.24mm; Ф12.70mm;Ф11.11mm;Ф9.53mm

8.液压夹头夹持力:                         大于10kN

9．上下压盘尺寸:                          Ф120mm

10. 活塞zui大行程：                        250mm

11、zui大拉伸速度:                         80mm/min

12.试验空间调整速度：                120mm/min

13.主机尺寸(长x宽x高包括活塞行程mm):  1100x1200x4000

14.控制台尺寸(长x宽x高mm):            1400x800x700

15.液压源尺寸(长x宽x高mm):            700x700x600

17.主机结构为液压缸上置式，液压伺服加载，液压自动夹持试样..

18.控制部分技术参数：

1〉、试验力测量显示部分:

a.测量方式:    采用高精度压力传感器测量试验力

b.量程转换方式:                   自动\手动切换

c.试验力显示方式:                 微机屏幕显示

2〉、变形测量显示部分:

a.测量方式:  采用高精度光电装置测量试样变形

b.量程转换方式:         自动/手动切换

c.变形显示方式:         微机屏幕

d.变形量程及精度:    250mm;优于0.5F.S%

3〉、位移测量显示部分:

a.测量方式:         采用高精度电子尺测量活塞位移

b.变形显示方式:    微机屏幕

4〉自动控制部分:

a.控制方式:            微机控制

b.自动控制阀:      进口高精度高频宽电液伺服阀

5>.控制模式:

a.等速率活塞行程控制;

b.等速率试验力控制;

c.等速率变形控制;