2.5KW电磁加热控制板

如何保养电磁加热器以及定期更换哪些配件？

一、电磁加热器上电之前

　　应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致电磁加热器过热报警，严重时会直接导致电磁加热器功率器件损坏、电路短路;空气过于潮湿会导致电磁加热器内部直接短路。在电磁加热器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的电磁加热器如：IP20以上的电磁加热器可直接敞开安装，IP20以下的电磁加热器一般应是柜式安装，所以加热器散热效果如何将直接影响电磁加热器的正常运行，电磁加热器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电磁线圈是否过热，有异味; 电磁加热器及线圈是否有异常响声; 电磁加热器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输入UVW三相电压与电流是否平衡等。

　　二、定期保养

　　定期除尘检查风扇进风口是否堵死，每月清扫控制器内部以及散热器上面的灰尘。定期检查，应一年进行一次：检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，线圈是否有对地短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。漏电开关是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品接触器;确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验;确认保护显示回路无异常;确认汇凯电磁加热器在单独运行时输出电压的平衡度。

　　认真做好电磁加热器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括:

　　1、定期对电磁加热器进行除尘，重点是控制器风扇、进风口和散热翅片，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。电磁加热器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。电磁加热器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。

　　2、将电磁加热器前门打开, 后门拆开,仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。

　　3、对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

　　4、汇凯电磁加热控制器风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。

　　5、对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。

　　6、中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或*闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。

　　7、对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件*性是否良好，必要时进行更换。

8、仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。

　　三、备件的更换

　　电磁加热器由多种部件组成，其中一些部件经*工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是电磁加热器发生故障的主要原因，为了保证设备*的正常运转，下列器件应定期更换：

　　1、冷却风扇

　　电磁加热器的功率模块是是发热严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为10kh~40kh。按电磁加热器连续运行折算为2~3年就要更换一次风扇，交流风扇一般为220V、380V之分，更换时电压等级不要搞错。

　　2、滤波电容

　　中间直流回路滤波电容：又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上电磁加热器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年左右。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换新的滤波电容器。以上文章由深圳汇凯电磁自创。

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