超声波辅助钻削/Ultrasound-assisted Drilling
应用超声振动进行辅助钻削可有效降低钻削阻力和温度、促进排屑、提高*使用寿命，使加工后孔壁及出口表面质量大幅提高，实现普通钻削难以实现的硬脆材料钻孔加工，如金刚石、玻璃、陶瓷、碳化钨、钛合金等；特别是对于微小孔，深孔的加工，超声波辅助钻削可获得较传统钻削工艺无法实现的表面质量和加工效率。
特点： ● 适用加工范围广，适合加工脆硬材料和难加工材料 ● 切削力低，大幅降低切削力达30%-80% ● 延长*寿命，较普通钻孔提高3~5倍 ● 加工表面质量好，切削效率高，出口无毛刺翻边 ● 切削发热量低，仅为普通钻孔加工发热量的1/3~1/2，    有效提高钻具强度 ● *与工件有短暂分离，切削液的冷却效果明显提升。
技术优势： ● 可以根据客户需求定制不同工具系统（BT/JT/HSK/NT）的刀柄 ● 模块化设计，同一超声刀杆可以联接多种钻头，多种工具体，加   工适应性强，精度高 ● 超声电源宽频可调，激励频率在线跟踪补偿，有效解决加工过程   中因外部条件变化引起的系统频率偏移 ● 系统操作简便，可靠性高，免维护。

超声波辅助钻削/Ultrasound-assisted Drilling
应用超声振动进行辅助钻削可有效降低钻削阻力和温度、促进排屑、提高*使用寿命，使加工后孔壁及出口表面质量大幅提高，实现普通钻削难以实现的硬脆材料钻孔加工，如金刚石、玻璃、陶瓷、碳化钨、钛合金等；特别是对于微小孔，深孔的加工，超声波辅助钻削可获得较传统钻削工艺无法实现的表面质量和加工效率。
特点： ● 适用加工范围广，适合加工脆硬材料和难加工材料 ● 切削力低，大幅降低切削力达30%-80% ● 延长*寿命，较普通钻孔提高3~5倍 ● 加工表面质量好，切削效率高，出口无毛刺翻边 ● 切削发热量低，仅为普通钻孔加工发热量的1/3~1/2，    有效提高钻具强度 ● *与工件有短暂分离，切削液的冷却效果明显提升。
技术优势： ● 可以根据客户需求定制不同工具系统（BT/JT/HSK/NT）的刀柄 ● 模块化设计，同一超声刀杆可以联接多种钻头，多种工具体，加   工适应性强，精度高 ● 超声电源宽频可调，激励频率在线跟踪补偿，有效解决加工过程   中因外部条件变化引起的系统频率偏移 ● 系统操作简便，可靠性高，免维护。

超声波辅助钻削/Ultrasound-assisted Drilling
应用超声振动进行辅助钻削可有效降低钻削阻力和温度、促进排屑、提高*使用寿命，使加工后孔壁及出口表面质量大幅提高，实现普通钻削难以实现的硬脆材料钻孔加工，如金刚石、玻璃、陶瓷、碳化钨、钛合金等；特别是对于微小孔，深孔的加工，超声波辅助钻削可获得较传统钻削工艺无法实现的表面质量和加工效率。
特点： ● 适用加工范围广，适合加工脆硬材料和难加工材料 ● 切削力低，大幅降低切削力达30%-80% ● 延长*寿命，较普通钻孔提高3~5倍 ● 加工表面质量好，切削效率高，出口无毛刺翻边 ● 切削发热量低，仅为普通钻孔加工发热量的1/3~1/2，    有效提高钻具强度 ● *与工件有短暂分离，切削液的冷却效果明显提升。
技术优势： ● 可以根据客户需求定制不同工具系统（BT/JT/HSK/NT）的刀柄 ● 模块化设计，同一超声刀杆可以联接多种钻头，多种工具体，加   工适应性强，精度高 ● 超声电源宽频可调，激励频率在线跟踪补偿，有效解决加工过程   中因外部条件变化引起的系统频率偏移 ● 系统操作简便，可靠性高，免维护。