PAM全自动加药装置/污水厂用PAM加药设备？PAM的使用形态为0.1-0.2%水溶液，用自来水配制，配置时必须注意的是一定要将PAM均匀、分散的落在不断搅拌的水中，并且要确保入水时都是分散的单独颗粒，不形成团，不然，一旦形成大的颗粒团便很难继续溶解了,形成了水包药的大颗粒团。配制时要充分搅拌，使其溶解。配成的溶液容易水解，应在当天用完。
      PAM加入量
      污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的时间一般在10-30秒，一般不超过2分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体、悬浮物的浓度、性质及处理设备等都有很大的关系，处理污水时的用量一般在3-10PPM之内，既每吨水加入3-10克，处理污泥时的用量要多一些，其用量都要通过大量实验取得。根据用量浓度(PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度)和进水流量(t/h)及所配置好的聚丙烯酰胺溶液浓度(PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度)，可求出加药泵流量计上的显示数值(LPM)。
     即：进水流量(t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度。如，进水量=100 t/h, 用量PPM1=10ppm,配制浓度为2‰(3Kg药溶解在1.5t水中)

  PAM全自动加药装置/污水厂用PAM加药设备？PAM加药装置设备构造：
  1、由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置：带有加固件和支架用于与其他装置相连，由工程塑料制成，也可选用不锈钢材质。
  2、干粉进料装置：带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗，由三相变速电机驱动。
  3、润湿装置：带有润湿漏斗、流量计和相关链接附件，用于稀释和润湿粉剂。
  4、电动搅拌器，可选购第三个搅拌器用于储液箱。
  5、控制柜：用于整个系统的全自动控制。

   絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 PAM加药装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化PAM加药装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

   絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：
1、供水系统
2、干粉投加系统
3、干粉预混系统
4、一体化三槽式组合箱体
5、搅拌系统
6、自动控制系统
 二、准备工作
1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在电工配合下，进行电气设备试运转：
（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。

  水厂絮凝沉淀PAM加药装置/PAM加药设备厂家？三、运行操作
1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。
2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。
3、开启搅拌机。
4、在开始投药之前，应确认管道畅通。
5、当药液进入Z后一储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。
   四、维护
1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。
2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。
3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。
4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。
5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。
6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
7、当加药装置不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存液放空，并用清水冲洗。
8、定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基润滑脂。（半年换一次）
9、定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱。
10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发热，应及时停机排检故障。