1升密炼机-实验室小型混炼机，混炼时辊矩大；

[4]某些合成橡胶性能所致。

15、污染

[1]由灰尘、污垢、砂粒及其他物质所致的弹性体和橡胶药品的物理污染；

[3]对不同的配合剂未分别使用铲勺；

[4]使用不适当的配合剂；

[5]以前用过的料盘中残留有配合剂；

[6]密炼机油封的渗油；

[7]余留胶料粘在转子、卸料门、进料斗和上顶栓上，如果定期用清洁胶料清扫，可减少这类问题的发生；1升密炼机-实验室小型混炼机

[8]余留胶料粘在卸料料槽、接料盘、导向槽和高架翻胶装置上；

[9]余胶堆积在密封圈处；

[10]密炼机和压片机周围区域不整齐。

16、力学性能不合格或不*的原因

[1]配合剂称量不准，特别是补强剂；

[2]硫化剂和促进剂漏配或错配；

[3]混炼过度；

[4]加料顺序不合理或混炼不均，易引起性能不*。

17、各批胶料间性能差异的原因

[1]初始加料温度有差异；

[2]冷却水流动和（或）温度有差异；

[3]上顶栓压力有差异；

[4]配合剂称量中有误差；

[5]不同批号之间配合剂的差异；

[6]使用了代用配合剂；

[7]排胶时间和（或）排胶温度有变化；

[8]不同的操作者采用不同的方法在压片机上加工胶料；

[9]捣胶时间有变化；1升密炼机-实验室小型混炼机

[10]配合剂分散程度不同；

18、压延性能差的原因

[1]辊温迁用不当；

[2]辊温和辊筒速比及辊筒速度的控制失灵；

[3]胶料的门尼粘度太低；

[4]增粘剂过量；

[5]粘性填充剂（如陶土）填充量过高；

[6]粘性增塑剂量太大；

[7]配方中缺少适当的操作助剂；

[8]装料不足或过量；

[9]弹性体的粘度选择错误；

[10]分散不良；

[11]胶料易焦烧；

[12]胶料留在开炼机上的时间太长。

混炼胶设备密炼机,开炼机异常及解决方案，炼胶工职业技能要求

一混炼胶设备异常及解决方案

⑴35升密炼机,55升密炼机,75升密炼机,110升密炼机齿轮箱有噪音

a、应检查润滑油液面低于标准；

b、检查或细听是否有轴承损坏的迹象。

⑵密炼机翻斗翻不出或外翻时中途停止

应查看翻斗涡轮箱,蜗杆以及涡轮是否损坏，急停按钮是否碰触到

⑶皮带处噪音大或设备在正常时间不能运转

检查皮带是否伸长过大松动、损坏；

⑷密炼机有电源但不能启动

应检查气泵是否启动或压砣是否升起,急停按钮是否碰触以及损坏。

⑸开炼机噪音大

a、 检查大小齿轮油箱是否缺油；

b、 检查电机、变速箱、主机地脚螺丝是否松动。

C、轴瓦或轴承是否损坏

D、建议更换孙红友的新型轴承式稀油润滑型开炼机

⑹开炼机瓦胎处手背试温度

a、 比体温略高些属于正常；

b、 烫手，不能承受，已经断油，须立即停车。查看轴瓦、油路、油泵或其他润滑油。

⑺提升斗上行时跳动，则链条异常，需经常在链条处涂抹些许锂基脂。

⑻16寸开炼机,18寸开炼机,22寸开炼机启动时，电机连续导相几次，应检查磁力闸是否吸牢。

⑼各轴承部位如有噪音或温度异常高，应停机检查；

⑽电机声音细而响亮，应立即停机检查是否缺相电

⑾电机温度过高

a、应检查是否风扇正常工作；

b、电压是否太低；

c、是否缺相电。

⑿车间内有烧焦的气味

所有机车全部停机，检查电箱和电机电线

⒀倒胶架来回运转不正常

槽内缺油或滑动铜块磨损严重。

二、密炼机,开炼机操作者，即炼胶工上岗资格职业技能要求

⑴应该知道的职业知识

1） 炼胶工序各岗位工艺规程、作业指导书要求、岗位责任及安全操作制度，尤其安全制被设施。

2） 日常生产的各型号半成品物理机械性能指标；

3） 各型号半成品混炼胶质量对下工序内在、外观质量的影响和实际使用关系；

4） 塑炼、混炼的基本理论知识；

5） 本岗位密炼机容量计算方法；

6） 输送带用主要原材料基本性能和应用知识；

7） 本岗位炼胶设备构造基本原理及维护保养方法。

8） 本工序的用电常识，防火重点，主要岗位。

9） 各型号规格的擦贴胶、盖胶标识的重要性

⑵应该学会的职业技能

1） 能熟练按作业指导书操作，快检质量符合技术指标；

2） 能掌握不同生胶品秤单用式并用炼胶操作要领及特殊加料顺序的执行方法。

3） 能对自己生产的混炼胶质量作出分析判断，发生焦烧或有杂质、配合剂颗粒的原因，并能及时采取纠正预防措施；

4） 能识别本岗位常用原料的品种牌号、执行标准、外观质量的好坏。

5） 能鉴别机械的运转是否正常，及时发现事故隐患。

6） 能对混炼胶质量问题因机械的原因、原料工艺的完因作出正确分析估计。