pam自动投加装置/三腔室pam絮凝剂加药装置？全自动pam加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。全自动干粉投加装置是适用于粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。全自动干粉加药装置运行时，干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。在全自动干粉投加机的配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。全自动干粉投加机具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作简单等特点。
       全自动加药设备采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

  pam自动投加装置/三腔室pam絮凝剂加药装置？PAM加药装置设备构造：
  1、由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置：带有加固件和支架用于与其他装置相连，由工程塑料制成，也可选用不锈钢材质。
  2、干粉进料装置：带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗，由三相变速电机驱动。
  3、润湿装置：带有润湿漏斗、流量计和相关链接附件，用于稀释和润湿粉剂。
  4、电动搅拌器，可选购第三个搅拌器用于储液箱。
  5、控制柜：用于整个系统的全自动控制。

   絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。 PAM加药装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化PAM加药装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

   絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：
1、供水系统
2、干粉投加系统
3、干粉预混系统
4、一体化三槽式组合箱体
5、搅拌系统
6、自动控制系统
 二、准备工作
1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在电工配合下，进行电气设备试运转：
（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。

  水厂絮凝沉淀PAM加药装置/PAM加药设备厂家？三、运行操作
1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。
2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。
3、开启搅拌机。
4、在开始投药之前，应确认管道畅通。
5、当药液进入Z后一储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。
   四、维护
1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。
2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。
3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。
4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。
5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。
6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。
7、当加药装置不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存液放空，并用清水冲洗。
8、定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基润滑脂。（半年换一次）
9、定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱。
10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发热，应及时停机排检故障。