初级会员第 7 年生产厂家
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一.产品简介
HDYJ-III三油杯绝缘油耐压测试仪武汉华顶电力设备有限公司依照电工委员会标准IEC156《绝缘油介电强度测试法》和国标GB507-86的要求而开发出来的一款全自动化仪器,用于对绝缘油进行耐压试验。可以进行单次试验,或多次试验并自动计算平均值打印出给果。全过程自动控制,操作简单,性能稳定。HDYJ-III三油杯绝缘油耐压测试仪内设三只试验油杯,可根据需要选择各种试验程序,可以选择三油杯同时进行试验,大大缩短了试验时间。该仪器是一种具有全自动智能化程序控制功能且性能可靠的多油杯耐压测试仪,使用者仅需选择试验程序或自定义程序,仪器即可自动完成整个试验过程,并储存打印测试报告,通过USB和RS232接口与电脑连接远程控制;使操作更有效率。
二.产品特点
·一次升压三杯同时测试
·升压速率0.1~5.0kV/S任意设置
·击穿电流1.0~99mA任意设置
·windows操作系统、USB/RS232接口连接电脑
·内存10项标准测试程序;
体积尺寸:66cm×44cm×48cm (长×宽×高)
重量:40KG
标准木箱:90cm×60cm×65cm (长×宽×高)
三.技术指南
绝缘油的试验项目及标准 | |||
项目 | 标准 | 说明 | |
击穿电压 | 运行设备电压等级 | 绝缘油击穿电压 | 1、按《绝缘油 击穿电压测定法》GB/T 507或《电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法》DL/T 429.9中的有关要求进行试验; 2、油样应取自被试设备; 3、该指标为平板电极测定值,其他电极可按《运行中变压器油质量标准》GB/T 7595及《绝缘油 击穿电压测定法》GB/T 507中的有关要求进行试验; 4、注入设备的新油均不应低于标准 |
500kV | ≥60kV | ||
330kV | ≥50kV | ||
60~220kV | ≥40kV | ||
35kV及以下电压 | ≥35kV | ||
介质损耗因数(tanδ)(%) | 90℃时, 注入电气设备前≤0.5 注入电气设备前≤0.7 | 按《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量》GB/T 5654中的有关要求进行试验 | |
水分(mg/L) | 500kV:≤10 220~330kV:≤10 110kV及以下电压等级:≤20 | 按《运行中变压器油水分含量测定法(仓库法)》GB/T 7600或《运行中变压器油水测定法(气相色谱法)》GB/T 7601中的有关要求进行试验 | |
体积电阻率(90℃)(Ω·m) | ≥6×1010 | 按《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量》GB/T 5654或《绝缘油体积电阻率测定法》DL/T421中的有关要求进行试验 | |
油中含气量(%)(体积分数) | 330~500kV: ≤1 | 按《绝缘油中含气量测定 真空压差法》DL/T 423或《绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法)》DL/T 450中的有关要求进行试验 | |
油泥与沉淀物(%)(质量分数) | ≤0.02 | 按《石油产品和添加剂机械杂质测定法(质量法)》GB/T 511中的有关要求进行试验 |
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电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;
3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
(2)绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:
1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;
2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;
3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
4)绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
(5)过电压
大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。
(6)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的桂林市三杯全自动绝缘油耐压测试仪选型防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
(7)材料缺陷
材料缺陷主要表现在三桂林市三杯全自动绝缘油耐压测试仪选型个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。