：产品简介

        地下管线探测仪的研发生产在国内已有三十多年历史，我公司在研发生产HDGX地下管线探测仪的同时，长期致力于金属管线路由、故障测试技术的服务和研究，为客户解决了很多疑难问题，得到广大用户的信赖和支持，同时我们把现场的问题带了回来，有针对性研究，终于诞生了用户期望的“金属管线综合探测仪”。我们综合了英国雷迪，美国麦测，日本富士管线探测仪的优点，使用更符合我们国人操作，中文操作系统，方便快捷，该产品的研发成功，解决了多年来困扰供电部门带电寻径的问题；解决了故障管线准确路径寻测难的问题；开辟了金属管线寻径新领域，打破了国外产品在中国的垄断。

二：应用范围 

        自HDGX地下管线探测仪推向市场以来，因其功能强大、性能优越已广泛应用于城市供电局、县电力局、铁路供电段、大中型企业（石油、化工、煤矿、电厂、钢厂）、院校、物业小区、城市路灯、高速公路、通信维护等部门。在我们强有力的技术下，为供、用电部门快速抢修、快速查找地下管线发挥着应有的作用。

三：工作原理      

       HDGX地下管线探测仪是以电磁波在传输过程中的反射原理和电磁感应原理为基础，结合数字滤波 、无线接收、软件控制而设计的高科技产品。

       电磁感应：其基本工作原理是：由发射机产生电、磁波并通过不同的发射连接方式将发送信号传送到地下被探测金属管线上，金属管线感应到电磁波后，在线缆表面产生感应电流，感应电流就会沿着金属线缆向远处传播，在电流的传播过程中，又会通过该线缆向地面辐射出电磁波，这样当地下金属管线测试仪接收机在地面探测时，就会在地下金属管线正上方的地面接收到电磁波信号，通过接收到的信号强弱变化就能判别地下金属管线的位置和走向。

如下图所示：

    此原理实现的条件：首先，要有能发出足够电能的信号源，在具备传输电能的线路中形成电流，电流在流动过程中又在该线周围产生磁场；其次，要有能接收这一特定磁场的电路，把磁场的变化过程以电信号形式显示出来。

四：仪器特点

     2.2.1发射机特点

           1）具有方便用户的软件和全中文菜单。按键定义简单明了。测量方法简单快速。

           2）恒功率输出、自动匹配，保证本机工作状态。内置绝缘回路电阻表功能，自动测量金属管线对地及相间的环路阻抗，可协助判断金属管线绝缘性质。

           3）查找金属管线路径成功率、测试精度及测试方便程度优于国内任何一种检测设备。

           4）仪器具有强大的数据处理能力和友好的显示界面

           5）内置锂电池供电，可在无电源环境测试金属管线的路由，保障日常工作。

     2.2.2接收机特点

           1) 便携轻巧，使用方便，充电锂电池供电，一人即可操作，使用简单。

           2) 数字化设计，软件控制，性能稳定、可靠。        

           3) 所测信息以数字大小、升降光栅长短、声音缓急三种方式提供给操作者，使测试过程轻松自如。

           4) 接收机具有缺电报警和自动关机保护等功能。

           5）接收机可接A字或探损杆采用跨步电压法定点。

           6）接收机可配识别接收耦合钳用于管线鉴别。

      2.3 仪器组成

           1）地下管线探测仪发射机                         一台

           2）地下管线探测仪接收机                         一台

           3）接、发通用锂电池充电器               一台

           4）仪器输出线                            一组

           5）发射耦合钳                                           一把

     2.4  仪器参数

           2.4.1 发射机

                        1）输出信号：四种交流输出模式低频、中频、高频、射频、绝缘回路阻抗测量。

                        2）输出功率：恒功率输出，高、中、低三档。

                        3）输出模式：直连法、耦合法、感应法。

                        4）阻抗显示：0～25000欧姆。

                        5）负载匹配：自动调节匹配。

                        6）显示界面：背光照明，显示输出能量、运行模式、自检状态、负荷电阻等。 

                        7）整机采进口高容量18650锂电组，充放电500次。工作时间大于8小时，电量提示。

                        8）体积：277x227x153mm

                        9）重量：3.5kg

                        10）工作条件：温度-10℃～+45℃，相对湿度 90%。    

         2.4.2 接收机

                  接收机具有“基本”和“外设”两种接收方式，当模式为“A字架”模式时，只有在A字架模式才能进入“外设”接收方式。

                  基本接收方式

                          1）接收频率：接收低频、中频、高频、射频和50Hz的五种正弦交流信号。

                          2）接收模式：波峰法（水平线圈）、 波谷法（竖直线圈）、深度测量（双水平天线）、电流测量（双水平天线）。

                          3）信号界面：数字大小、梯形光栅长短、声音缓急三种方式同时提示信号强弱

                          4）显示界面：高亮度LCD, 支持强阳光下工作，背光照明,保证夜间正常工作。

                          5）增益控制：手动调节，动态范围000——100db。

                          6) 探测长度：直连金属管线时，长15KM。.

                                   耦合金属管线时，一次耦合可测3Km，多次耦合无限远。

                                   感应金属管线时，一次感应可测300m，多次感应无限远。

                          7）深度测量：直读探测深度，范围 000—300cm。

                                   80%法测深度，范围 000—300cm（耦合）\\600cm（直连）

                          8）电流测量：直读电流，范围000—999mA.

                          9) 探测精度：±2.5%+5厘米  (0-2m)

                          10）电   源：进口高容量18650锂电组，充放电500次。

                          11）待机时间：大于12小时，电量提示。

                          12）过热过流：自动保护。

                          13）工作温度：-10℃—40℃。

                          14）体    积：650×110×32mm 

                          15）重    量：1.6Kg

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变电站500kV 2号主变压器在进行投运后油色谱跟踪测试时发现内部有痕量乙炔产生，随后进行高频局部放电和超声波局部放电带电检测，发现该变压器三相均有不同程度的局部放电信号。停电返厂解体后，证实了变压器磁分路与铁心间、上下磁分路与夹件安装面间均存在不同程度的放电痕迹，磁分路端部绝缘多数移位或破损。此次检测有效避免了重大事故的发生。

在油色谱发现内部有痕量乙炔后，检测人员对该变压器进行了高频局部放电和超声波局部放电带电检测。对三相分别进行高频检测后发现，三相均存在不同程度的内部放电，其中A相放电为严重。随后，采用美国物理声学公司超声波局部放电定位仪对放电源进行了定位，如图4-21所示，放电位置示意图如图4-22所示。定位结果显示，放电主要集中在低压线圈下部油枕侧夹件区域（高度约为250~600mm）。

图4-21 超声波定位仪定位结

图4-22 定位结果示意图

通过局部放电测试，发现A相同时存在电信号及可疑声信号，同时铁芯与夹件位置局部放电信号大小相近、相位相反，推测在A相铁芯与夹件间产生了放电。结合油化学试验结果也可以推断该主变内部存在连续的火花放电，此放电可能由悬浮电位导致。

随后将2号变压器低压侧电容器退出，广州市地下管线探测仪出厂价广州市地下管线探测仪出厂价低压侧电流为零，上述现象均消失，证明其放电位置位于变压器磁回路，这与超声局部放电定位检测结果*。由此判断，该变压器三相均存在不同程度放电，其中A相为严重，放电位置位于本体下部“铁心－夹件”之间的夹件磁屏蔽位置。

11月份，该变压器返厂检修，检查发现三相磁分路与铁心间、上下磁分路与夹件安装面间均存在不同程度放电痕迹，其中A相磁分路端部绝缘多数位移或破损，B、C相未见异常，如图4-23、图4-24所示。经检查分析此次变压器内部局部放电缺陷原因主要有：1、磁分路与铁心间距较小且无可靠绝缘保证措施；2、处于220kV绕组端部的磁分路厚度不足（设计值厚度为20mm±2mm，实际仅为14.3mm），在安装槽内存在间隙，导致磁分路与夹件接触不紧密，产生积碳。

2013年1月该变压器整改完成后顺利投入运行，对其进行超声波局部放电检测，异常信号消失，缺陷消除

4-23 存在放电痕迹的磁分