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WEW-1000D 1000kn40CR圆钢屏显D型六柱液压万能试验机
具体成交价以合同协议为准
2021-03-09济南市
- 型号
- WEW-1000D
- 参数
- 产地:国产 加工定制:是
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产品简介
1000kn40CR圆钢屏显D型六柱液压万能试验机测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。
详细信息
1000kn40CR圆钢屏显D型六柱液压万能试验机
液压万能试验机100吨属于力值比较大的设备，本机为屏显显示机型，设备结构为四立柱两丝杠，配备商用电脑和打印机，出具正规试验报告，配备试验夹具。整机发货，无需现场安装，厂家派人员调试培训，使用很方便。
型号：WEW-1000D型 屏显液压万能试验机
技术参数
| 产品型号 | WEW-600D | WEW-1000D | WEW-1500D | WEW-2000D | ||
| 主机结构形式 | 双立柱双丝杠油缸下置式结构 | |||||
| Z大试验力 | 600 kN | 1000 kN | 1500 kN | 2000 kN | ||
| 试验机级别 | 1级 | |||||
| 试验力测量范围 | 2%- | |||||
| 力分辨率 | 1/300000 | |||||
| 变形测量装置 | 电子式引伸计 | |||||
| 变形示值 相对误差 | ≦示值的±0.5% | |||||
| 位移测量装置 | 光电编码器 | |||||
| 位移示值 相对误差 | ≦示值的±1% | |||||
| 位移分辨力 | 0.01mm | |||||
| 活塞Z大移动速度 | 70（mm/min） | |||||
| 横梁调整速度 | 120（mm/min） | |||||
| 活塞Z大行程 | 250mm | |||||
| 控制方式 | 手动加载 | |||||
| 有效拉伸空间 | 650mm | |||||
| 有效压缩空间 | 550mm | |||||
| 立柱间距 | 600mm | 650mm | 750mm | 800mm | ||
| 夹紧方式 | 液压自动夹紧 | |||||
| 圆试样夹持直径 | φ6-φ40mm | Φ13-φ60mm | Φ26-φ70mm | Φ26-φ80mm | ||
| 扁试样夹持厚度 | 0-30mm | 0-40mm | 0-50mm | 0-60mm | ||
| 扁试样夹持宽度 | 75mm | 75mm | 80mm | 80mm | ||
| 上下压盘尺寸 | 204*204mm | |||||
| 弯曲支辊间距 | 600 mm | |||||
| 弯曲支辊宽度 | 140mm | |||||
| 安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | |||||
| 主机外形尺寸（mm） | 945×654×2186 | 1010×750×2225 | 1200×10500×2860 | 1100×770×26850 | ||
| 主机电源 | 0.75KW | 1KW | 1.1KW | 1.5KW | ||
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 | ||
| 控制柜电源 | 1.5 KW | 2.2 KW | 3 KW | 5 KW | ||
| 主机机重量 | 2600kg | 4000kg | 5600kg | 7500kg | ||
优势
1、间隙密封静压支撑缸体，反应快，频响高，能够满足材料在屈服强度时对设备的要求。缸赛间隙3um，能够正常环境下满足实验的满负荷要求。
2、钳口表面硬度达到55度以上，普通的工具钢也能进行正常的试验。
3、中英文选择操作界面，满足更多不同客户要求。
4、遍布全国的售后服务资源，解决客户的后顾之忧。
5、专业液压万能试验机整机生产企业，拥有几十位从事试验机生产检测20余年的专业技师，保障试验机的生产质量。
维护注意事项
打扫与卫生
用适宜的夹具完结相应的试验
液压油
过滤器
蓄能器
元器件定时巡检
冷却器
润滑油
电液伺服万能试验机紧固件要定时进行锁紧
其他查看
试验方法
1、打开电源开关，打开计算机，进入测控模式。
2、关闭进回油阀，打开油泵，机器预热15min。
3、选择适用标准和试验方法，输入原始试样规格。
4、打开送油阀，活塞升起7-20mm，关闭送油阀。
5、根据试样长度，调整中横梁到合适的试验位置，可以方便夹持试样。夹持试样上端，力值、位移清零。
6、夹持完试验上端，在夹持试样下端。
7、点击试验开始，打开送油阀。
8、试样拉断后，关闭送油阀。先取上试样，再取下试样。
9、量取断后标距，输入尺寸，分析试验结果，打印试验报告。
10、打开回油阀，活塞落到底部。
11、退出程序，关闭计算机，关闭电源开关。
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