蒸汽管道流量计-江苏迅尔仪表有限公司

一、选型需要提供给蒸汽流量计厂家的参数：

1.蒸汽温度，压力

常用锅炉蒸汽在150度-250度之间，压力在4-10kg左右，如果知道具体的蒸汽温度和压力就可以通过蒸汽密度表查处蒸汽的密度。

2.蒸汽铺设管道的口径大小

如果用户单位不知道自己蒸汽用量大小，那么我们可以根据用户单位的锅炉大小，在参考我们蒸汽流量计的量程就可以确定合理的蒸汽管道口径。

二、蒸汽流量仪表选型：

蒸汽流量仪表有很多种类，因为美国，日本，德国等发达国家使用的差压类的蒸汽流量计比较多，所以现在大型企业使用这类差压类的蒸汽流量计比较多（孔板，德尔塔巴等）。

对于中小企业，没有使用过蒸汽流量计的，那么推荐使用我公司生产的AK-LUGB型涡街流量计，因为这款流量计不但计量准确，而且选型，性价比都比较好，是现代蒸汽计量使用zui广泛的。

三．蒸汽流量计安装

1蒸汽流量计须避开有强磁场和有强震场所

2.流量计安装点前后如果有阀门或者弯头时，需要有足够的直管段安装距离。下图为某用户单位的错误安装（直管段无法保证）

3.安装流量计的管道应该固定以减少管道震动

蒸汽用量计量在二十年前一直是很困难的，过去计量蒸汽用量的一般是大型发电厂，钢铁厂，这些企业使用的计量仪表和方法都是技术，普通用户单位根本没办法用这些技术，并且这些蒸汽计量仪表的选型采购，维护保养都很复杂，导致中小企业很少计量蒸汽用量，随着现在蒸汽用量的增加，蒸汽计量也成为买卖双方和企业内部成本考核的重要标准。

   蒸汽的计量不像家庭用的水表，因为蒸汽的密度随着温度和压力的变化在不断变化的，所以蒸汽的流量也是在时时变化的，用户单位要想准确计量蒸汽用量，需要清楚知道自身蒸汽量，蒸汽的温度，压力，蒸汽管道口径，或者是蒸汽燃烧锅炉的产气量等。

蒸汽流量计原理：

涡街流量计是根据“卡门涡街”原理研制成的流体振荡式流量测量仪表。在一定雷诺数范围内旋涡的分离频率与旋涡发生体的几何尺寸、管道的几何尺寸有关，旋涡的频率正比于流量，其结构原理如图1所示。

涡街流量计所测量的是旋涡发生体两侧的平均速度u1，而反映被测流量的是管道中的平均流速u，它们之间的关系式为

式中：f为旋涡频率，Hz；Sr为斯特劳哈尔数；u1为发生体两侧的平均流速，m/s；d为发生体迎流面的宽度，m；u为被测介质来流的平均流速，m/s；m为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比，不可压缩流体中，由于流体密度ρ不变，由连续性方程可得到m=u/u1。

由此可得体积流量为

  式中K为涡街流量计的仪表系数，1/m3。

  从式（3）可见，涡街流量计的仪表系数仅与其机械结构和斯特劳哈尔数相关，与来流流量无关。而K又表征着涡街流量计的计量特性，在下文中，重点分析在各种不同流体介质条件下K的变化规律。

2、理论分析与计算：

蒸汽对涡街流量计计量特性的影响主要有如下3个因素：首先从式（3）中可以看出，影响K值大小的因素主要有机械结构尺寸D、m、d和斯特劳哈尔数Sr4个变量．从涡街流量计基本原理上分析，在不同流体介质条件下，机械结构尺寸的变化主要是由于温度的变化带来的热胀冷缩引起，其次不同流体可压缩性的差异也会导致仪表系数的偏差。此外Sr受雷诺数的影响，而雷诺数又受黏度的影响，流体的不同带来黏度的不同，根据相关的研究黏度对涡街流量计仪表系数的影响可以忽略。下文主要分析前2个因素对华云蒸汽流量计的影响。

2.1、温度的影响：

对图1所示发生体，得到m的计算公式为

对流体流通面积而言，可以把旋涡发生体看作为矩形（宽为d，长为D，见图1），面积比为

将式（5）带入式（3）中得

相关的研究表明，当涡街流量计发生体为图1所示形状时，在d/D＝0.28时，产生的旋涡强度和旋涡的稳定性好，故取d/D＝0.28代入式（6）中得

由金属材料的线性膨胀公式得

Dt=D20[1+α（t−20）] （8）

式中：Dt为壳体温度为t的直径；D20为20℃时壳体的直径；α为材料线性膨胀系数。

将式（8）带入式（7）中得到由于温度变化而引起的仪表系数的变化为

发生体和壳体为不锈钢材质（1Crl8Ni9Ti），在20～300℃时线性膨胀系数α为16.6×10-6，将α和不同温度下的Kt带入式（9）中得到数据如表1所示。

在表1中，Kt/K20表示温度为t和20℃时仪表系数之比，表示温度为t时仪表系数的相对变化量，即由于蒸汽温度的不同所引入的计量偏差，由此计算分析可以看出温度对机械结构尺寸的变化引起对仪表系数K的影响，随着温度的升高，造成的计量偏差也越来越大。

目前市场上测量蒸汽流量计有一体式蒸汽流量计，和分体式蒸汽流量计，一体式蒸汽流量计是不需要接线的，那么分体式现场安装设计到接线要求，下面我们首先介绍一下分体式蒸汽流量计的性能工作原理和接线要求：