电池片多工位拉伸试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制,采用日本松下交流伺服马达及控制驱动系统,配合美国传力高精度传感器加中国台湾TBI高精密滚珠丝杆传动,以达到传动效率*效果。可安装9个力量传感器(*多可安装20),配合我公司自主研发软件,可达到9个传感器同时使用,并且测试数据可同时显示在电脑软件上,操作*,方便好用。
一、多工位电池片拉伸试验机概述:
测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制,采用日本松下交流伺服马达及控制驱动系统,配合美国传力高精度传感器加中国台湾TBI高精密滚珠丝杆传动,以达到传动效率*效果。
本试验机可安装9个力量传感器(*多可安装20),配合我公司自主研发软件,可达到9个传感器同时使用,并且测试数据可同时显示在电脑软件上,操作*,方便好用。
本试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下数字式交流伺服马达及驱动控制系统;特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动;以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器,实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示,所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成,具有良好的人机界面,操作方便;插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化,*取消了电位器等机械调整器件,结构简单,性能可靠。上述各项技术的综合应用,保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机*系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式,各种控制模式之间可以平滑切换。程控模式满足*标准GB/T6497-1986《地面用太阳能标准一般规定》、GB/T6495.2-1996、GB/T6495.5-1996为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。
由于该试验机实现了试验过程的自动控制和试验结果的信息化处理,可使操作人员方便、自主地设置试验程控步骤。在进行拉伸试验时,可以使试验者清晰地观察低碳钢、铸铁等整个试验过程。通过在不同曲线段的反复加载,由力—位移(变形)曲线,可以直观的验证虎克定律和观察冷作硬化现象。对无明显物理屈服现象的材料,可以选用滞后环法或逐步逼近法测定规定非比例延伸强度。
本试验机*用于太阳能行业电池片180度剥离强度试验,立式结构省空间,操作方便;9工位同时拉伸可减少人工操作及节约测试时间,数据不受影响且保证*度。
本机采用电脑控制(配联想电脑),*测试程序用于数据分析处理,结合高分辨率力量采集传感器及高精数据处理芯片,呈现于客户直观的的性能曲线及客户要求的处理后数据值使更直观准确了解产品性能,从而提高产品质量。
二、多工位电池片拉伸试验机技术规格:
1、 试验力500N内任选;
2、 试验机准确度等级:0.5级;
3、 试验力测量范围:0.2%—*FS;
4、 试验力示值相对误差:示值的±1%以内;
5、 试验力分辨力:*试验力的1/±300000(全程分辨力不变);
6、 位移示值相对误差:示值的±0.5%以内;
7、 位移分辨力:0.001mm;
8、 力控速率调节范围:0.1-5%FS/S;
9、 力控速率相对误差:设定值的±1%以内;
10、 横梁速度调节范围:0.05—1000mm/min;
11、 横梁速度相对误差:设定值1%以内;
12、 恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--*FS;
13、 恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内;
14、 *拉伸行程:600mm;
15、 有效试验宽度:450mm;
16、 主机外型尺寸(长×宽×高):约900*550*1400mm;
17、 电源:220V 50Hz 400W;
18、 主机重量:约180kg
19、 拉力角度应为180±2度;
20、 定速度、定位移、定荷重等控制方式可选;
21、 根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确度;
22、 自主拆卸调整传感器及夹具部件,可做1,5,6,9工位测试等;
23、 控制程序灵敏度高,满足高频次使用连贯性;
24、 配置联想电脑;
25、 测试软件中英文兼备;
26、机台配备标准铝合金机架,下面柜子里可以放置工具或者样品。