温振动试验箱又各三综合试验机、环境振动试验机，试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。适合电子、电器、食品、车辆、金属、化学、建材等工厂之用。
*控制方式与特色：
平衡调温调湿控制系统(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热加湿量等于热湿损耗量，故能长期稳定的使用。

温振动试验箱优势主要技术指标

GT-TH-SZ-408D三综合试验机

1. 工作室尺寸：700×800×860 mm （深×宽×高）；

2. 外型尺寸：1500×1100×2000 mm（以实物尺寸为准）

2.试验时参数：

（1）温度范围： -70 ^oC ～ +120 ^oC；全程降温速率：5 ^oC/min.

（2）温度波动度：不大于 ±0.5^oC；

（3）温度偏差：不大于 ±2^oC；

（4）范围：30％～98％RH；

（5）偏差： +2 -3%RH （75%RH以上时）；

试验箱满足以下标准：

2        GB10589-89低温试验箱技术条件；

2        GB10592-89高低温试验箱技术条件；

2        GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法；

2        GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法；

2        IEC68-2-1基本环境试验规程 试验A：寒冷；

2        IEC68-2-2基本环境试验规程 试验B：干热；

2        GJB150.3-86jun用设备环境试验方法 高温试验；

2        GJB150.4-86jun用设备环境试验方法 低温试验；

GB11158；GB10592；GB10589；GB2423.1、2、22；GJB150.3-86；GJB150.4-86等；

2        GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法；

2        GB/T2423.4-93电工电子产品基本环境试验规程 试验Db交变湿热试验方法；

2   GJB150.9-86jun用用设备环境试验方法  湿热试验；

系统组成整体概述

系统由以下部分组成

高低温湿热、快速温度变化试验箱作用是提供高低温湿热试验环境；含制冷系统、加热系统、加湿系统、除湿系统、风道系统、温控制系统、振动台与其同试验箱连接系统。

温振动试验箱优势制造方案说明

一、试验机箱体：

1、  结构形式：

整体式结构，即由试验箱体、加热系统、电器控制柜、制冷机组；电器控制柜置于试验箱体的侧面，便于操作；

2、   箱体：

（1）工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、除湿蒸发器、除湿系统、风叶等装置；

1. 试验箱设有测试孔一个，尺寸为φ50mm；位置为箱体的左侧（面对大门）；

2. 试验箱工作室采用不锈钢板制造，箱体外壳采用冷轧钢板加工成型，表面静电喷塑处理（冰灰色）；

3. 保温材料采用聚胺脂发泡板，厚度100mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露；

4. 箱底设有冷凝水排水口；

3、  大门：为单开门，配有双线硅胶密封条；门框上面还设有防露加热器；

4、   观察、照明装置：

大门上设观察窗（观察窗大小为：W500×H400mm)、并设有全透明的内外镀膜加热防霜装置，及可开关控制的照明灯。

二、 控制系统

1.    温、测量：Pt100铂电阻；

2.     采用TEMI程序控制器与彩色液晶触摸屏及软件组成的温、程序控制系统，该控制系统采用数字显示，可显示、设定试验参数、曲线、时间、制冷机及加热器工作状态，同时具有PID控制功能，可实现试验程序自动运行，可自动组合加热、制冷、除湿、加湿等子系统工作，从而保证整个温系统的高控制品质；控制系统具备检测功能，能自动进行故障显示、报警；

3.   能自动提示用户正确设置温、时间参数；

4.   有的维护界面，用于调试设备和维护设备；

5.    每段可设的Z大时间：99小时99分；

6.    程序链接能力：10个；

7.    程序重复运行次数：0～999次；

8.    具有程序运行保持功能；

9.    具有程序运行等待功能；

10.  具有程序跳段功能；

11.  具有程序停止功能；

12. 具有断电恢复功能；

13.  具有运行界面锁定功能；

14. 报警记录功能：记录任一时刻的报警，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析；

15.  具有开机故障自检功能；

16.  在Z大升降温速率能力范围内，升降温速率、升降温时间都可设定；温度恒定的时间可设定；

17.  温度、变化过程可以程序控制，可预设多条温度、程序供选择、调用，程序容量：可设定20个程序，每个程序Z多可设定200段；

温振动试验箱试验机制冷系统

目前，较低温度的获取较为成熟的制冷方式是复迭式制冷系统。这种方式的原理都一样，关键是系统的配置，关键件的选用，这也是我公司方案设计时重点考虑的因素之一。

系统原理：

制冷部分是设备产生冷源的主要部分，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。本设备的机械制冷采用蒸汽压缩制冷，其制冷的基本原理如下：

蒸汽压缩制冷是Z经济而且应用Z广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中Z常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。下图为蒸汽压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。如下图所示。

1、压缩机：

制冷系统的核心是压缩机，此方案我们选用的半封闭压缩机。

2、油分离器：

压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统中需设置油分离器，根据我公司以往选用油分离器的使用情况，产油分离器性能较好。

3、冷凝蒸发器：

采用目前世界上较的瑞典生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产大型快速低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到Z低限度。

4、制冷蒸发器：

蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

5、 辅助件：

本试验箱制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等我公司也采用件，以确保质量。

6、 能量调节措施：

在保证试验机主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。

7、低温管路：

低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。

8、凝结水接水盘：

在制冷系统底部设置有凝结水接水盘，并排除箱外。

9、减振：

采用压缩机弹簧减振、制冷系统整体二次减双重减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

10、降噪

采用波浪状的特种消音海绵吸音。

四、加热、加湿、除湿系统

加热采用镍锣丝、执行元件采用固态继电器；加湿采用水加热蒸发形式，连续PID调节，此方式控制精度高，反应灵敏。配有断水保护器，水位自动控制器，自动上水装置。

五、风道系统

为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统，及风道。工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置。采用多台风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、加湿、除湿、制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品湿热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温、设定要求。

六、振动台与其同试验箱连接系统

振动台接口装置由接口板、接口锁紧、保温及密封部分组成。

接口板：数量2块，一块板为垂直振动接口板、另一块板为平板用于非振动试验使用。其中垂直振动接口板通过硅氟橡胶软板实现隔热、密封和振动协调结合，实现垂直振动状态下的综合试验.