ME-system油田回注水高级预氧化技术
一、概述。
    油田回注水的主要特征是，矿化度高、细菌和硫化物含量高，并含有多种有机物，常常超过规定的标准。大量的菌类及其代谢产物和硫化物在注水井近井地带聚集、繁衍，则出现地层吸水能力下降，注水压力升高，影响油田正常生产。

ME-system油田回注水高级预氧化技术

针对油田回注水的特点，金川环保在多年积累的杀菌消毒技术的基础上，开发了UE-system油田回注水高级预氧化技术。

二、机理。
 超声波和电化学协同的氧化机理。
    利用超声波的机械效应，热效应，化学效应，空化效应对油田回注水进行乳化，凝胶的液化，固体的分散，而且可破坏有机物污染的化学健而得到降解。
    超声波氧化和电化学氧化过程中产生新生态氧化性物质，如等强氧化剂，将油田回注水中各种细菌*氧化，分解，同时将污水中的，硫化物而沉淀，是集氧化和杀菌于一体*的高级氧化技术。主要化学反应机理为：

三、技术特点及优势。
    1) 克服了油田回注水处理采用改性技术后暴露出污泥残渣量大，处理难，细菌产生抗药性等严重问题的全部缺点，不额外产生污泥，污泥量大幅减少。
    2) 净化效率高，集氧化，杀菌等过程于一体，近似*工艺，去除悬浮物，杀菌杀菌效率高，脱硫率达99.7%以上，脱铁率达99.6%以上。
    3) 杀菌效果好，预氧化产生新生态物质等强氧化剂联合杀菌，杀菌几乎没有选择性，达到通杀且细菌不会产生抗药性，达到站内，输送管网，配水间，井口等点细菌指标的全面控制！
    4) 减少后续工艺的投药量，经济效益显著：采用预氧化技术，二价铁氧化或三价铁，发生水解反应，生成带正电荷胶体，该胶体能吸附，中和悬浮物和乳化油的表面负电荷，使乳化油和悬浮物颗粒凝聚，达到混凝去除悬浮物和乳化油的目的，进而减少了投加混凝剂和絮凝剂的药剂用量。
    5) 采用“绿色化工工艺”即超声波氧化协同电化学氧化技术进行油田回注水进行预氧化，不添加任何化学药剂，无二次污染，各类水质指标*达到SY/T5329-94的要求。